မှိုဖွဲ့စည်းပုံ

ထိုဖွဲ့စည်းပုံ လုပ်ငန်းစဉ်ဟောင်ကောင်တွင် "sun texturing"၊ ထိုင်ဝမ်တွင် "bite texturing" နှင့် တရားဝင်အသုံးအနှုန်းအရ "etching" ဟုခေါ်သည်။ ၎င်း၏ အင်္ဂလိပ်အမည်မှာ "texture" သို့မဟုတ် "texturing" ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝများကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုဖြည့်ဆည်းလာသည်နှင့်အမျှ လူများသည် ၎င်းတို့ကို "ပလတ်စတစ်" ထုတ်ကုန်များအဖြစ် မြင်တွေ့လိုစိတ် ပိုမိုများပြားလာကြသည်။ ထို့ကြောင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ မှိုအလှဆင်ခြင်းသည် လူများ၏ နှစ်သက်မှုများနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။

【အသွင်အပြင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်】

ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ အသွင်အပြင်ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ၎င်းသည် ခွဲထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် လျှောကျနေသောဖွဲ့စည်းပုံများပေါ်ရှိ ကျုံ့နိုင်သောအမှတ်အသားများ၊ ဂဟေဆက်မျဉ်းများအပြင် ခြေလှမ်းအမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

အသွင်အပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များကို မတူညီသော သို့မဟုတ် အသစ်စက်စက် ဒီဇိုင်းများကို တင်ပြနိုင်စေပါသည်။

【အသွင်အပြင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ】

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပျော်ရည်များ (ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် စသည်) ကို မှိုသံမဏိနှင့် ဓာတ်ပြုရန် အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု အမျိုးမျိုးရရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

【အသွင်အပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်】

မှိုပြင်ဆင်ခြင်း → ဖလင်ထိတွေ့မှု → ဖလင်အလွှာပြုလုပ်ခြင်း → ထိတွေ့မှု → ထွင်းထုခြင်း → သန့်ရှင်းရေး → ကုသမှုပြီးနောက်

【အသွင်အပြင်အမျိုးအစားများ】

သဲပုံစံ

ပိုးထည်ပုံစံ

သားရေပုံစံ

ကျောက်ပုံစံ

ဂျီဩမေတြီပုံစံ

လက်ပုံစံ

HN3D ပုံစံ စသည်တို့။

【အသွင်အပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ】

သန့်ရှင်းရေး- မျက်နှာပြင်ဆီများကို ဖယ်ရှားရန် မှိုအခေါင်းပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဖုံးအုပ်ခြင်း- အသွင်အပြင်မလိုအပ်သော အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်များကို ကော်တိပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံချေးမတက်ဆေးသုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အချိန်အကြာဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ဖုံးအုပ်သည့် ပစ္စည်းသုံးမျိုးရှိသည်-

ကော်တိပ်ထူထူ- အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်အများစုကို ဖုံးအုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

ကော်တိပ်ပါး- စက်ဝိုင်းအနားများကဲ့သို့သော အသေးစိတ်နေရာများကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

သံချေးမတက်ဆေး- ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ ကော်တိပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်၍မရသော နေရာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

အခြောက်ခံခြင်း- သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ဆေးကို အခြောက်ခံပါ။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မကျန်ရှိစေရန်အတွက် စုပ်ယူနိုင်သော ဂွမ်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက် သုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု အာနိသင်ကို အာမခံပါသည်။

မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ- မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံပြုလုပ်မည့် အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးဖြန်းပြီးနောက် etching solution တွင်နှစ်ပါ။ etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေလိုချင်သော texturing effect ရရှိသည်အထိ immersion ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါ။

သဲမှုန်များ ဖောက်ခြင်း- သဲမှုန်များ ဖောက်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော အရည်များကို ဖယ်ရှားပေးသည် (၎င်းမတိုင်မီ အမိုးနီးယားရေနှင့် လေဖိအားဖြင့် ဆေးကြောပါ)။ ဒုတိယအချက်မှာ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပြောင်မှုကို ချိန်ညှိပေးသည် - သဲမှုန်များနှင့် ဖိအားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မတူညီသော တောက်ပြောင်မှုအဆင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။

နောက်ဆက်တွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ သံချေးမတက်စေသောဆေးကို လိမ်းပြီးနောက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်ပို့ပါ။မှိုထုတ်လုပ်သူ။

【အသွင်အပြင်မပြုလုပ်မီ မှိုများအတွက် လိုအပ်ချက်များ】

ထွင်းထုခြင်းမပြုမီ မှိုပေါ်တွင်ပြုလုပ်သောအလုပ်သည် အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။

လေမှုတ်ထောင့်လိုအပ်ချက် (၅၀၀ မီလီမီတာအောက် အမြင့်များအတွက်): ၁၃ မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းအတွက် အနည်းဆုံး ၁ ဒီဂရီ လိုအပ်ပါသည် (အထူးဖွဲ့စည်းပုံများမှအပ)။

ඔප දැමීම လိုအပ်ချက်:

၅ မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော အသားအနက်အတွက်- ၁၂၀၀ ဂရမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါ။

10μm ခန့်ရှိသော texture အနက်အတွက်- 1000-grit သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါ။

၂၅ μm ခန့်ရှိသော texture အနက်အတွက်- 800-grit သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါ။

50μm ထက်ပိုမိုသော texture အနက်အတွက်- 600-grit သဲစက္ကူကိုသုံးပါ။

ပိုင်းခြားမျဉ်းကုသမှု- အနည်းဆုံး 0.2 မှ 1 မီလီမီတာအထိ အနားသတ်ထားခဲ့ရန် အကြံပြုထားသည်။ အသွင်အပြင်ပြုပြင်ပြီးနောက် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုရန် လိုအပ်ပါက အသွင်အပြင်အနက်ကို 10 μm တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။

မှိုမျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်မပြုလုပ်မီ လိုအပ်ချက်များ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမှတ်များ၊ ඔප දැමීම၊ EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ) အမှတ်အသားများ မရှိခြင်း၊ မှိုမျက်နှာပြင်သည် သင့်လျော်သော ချောမွေ့မှုနှင့် ထွင်းထုနိုင်စွမ်း ရှိရမည်။

【အထည်အလိပ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အဖြစ်များသောပြဿနာများ】

မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံပြီးနောက် အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းလာပြီး အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများမှာ မှိုကပ်ခြင်း (ဆွဲခြင်း) နှင့် ရှေ့မှိုနှင့် ကပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အချို့နေရာများတွင် မူလက ရေစီးထောင့်သေးငယ်သောကြောင့် ရေစီးထောင့်သည် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံပြီးနောက် ပို၍သေးငယ်လာခြင်း (သို့မဟုတ် အနုတ်ပင်) ဖြစ်ပြီး မှိုဆွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်လွှတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ညံ့ဖျင်းသော ဖြုတ်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် "ထုတ်လွှတ်မှုဖြူစင်စေခြင်း" (ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာများတွင် ဖိစီးမှုဖြူစင်စေခြင်း) ကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေသည်။

မှိုဆွဲခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်-

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အသွင်အပြင်အနက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම ...အသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းချောမွေ့စွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ စက်ရဲ့ parameters တွေကို ချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့် demolding ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ ခက်ခဲတဲ့အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ မှိုထုတ်လွှတ်တဲ့ agents တွေကို မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။

မှိုဒီဇိုင်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မှိုဆွဲမျက်နှာပြင်၏ လေမှုတ်ထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ejector pin များ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။