မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်၏ လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး တည်ငြိမ်သောအားသာချက်များကြောင့် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်တစ်ခုလုံးကို လျင်မြန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ လေဆာဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်တစ်ခုလုံးတွင် အသုံးချမှုအများဆုံးအချိုးအစားဖြစ်သည်။
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။၎င်း၏ လျင်မြန်သော အမြန်နှုန်း၊ ကြီးမားသော အတိမ်အနက်နှင့် အသေးစား ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အလွှာပေါင်းစုံတွင် လျင်မြန်စွာ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းမှ တင်ပါးဂဟေဆက်အထိ၊လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။ စစ်ဘက်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစောင့်ရှောက်မှု၊ အာကာသယာဉ်၊ 3C ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်စာရွက်သတ္တု၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အခြားသော ဂဟေနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
အားသာချက်-
1. လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်း၊ ကြီးမားသောအတိမ်အနက်နှင့်အသေးစားပုံပျက်ခြင်း။
2. ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပုံမှန်အပူချိန် သို့မဟုတ် အထူးအခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဂဟေကိရိယာသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း မပျံ့လွင့်ပါ။ လေဆာများသည် လေဟာနယ်၊ လေ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး၊ မှန်မှတဆင့် သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်သို့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အရာများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
3. ၎င်းသည် တိုက်တေနီယမ် နှင့် quartz ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ရလဒ်ကောင်းများနှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းများကိုလည်း ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
4. လေဆာကို အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားသည်။ အချိုးအစားသည် 5:1 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပါဝါမြင့်စက်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် 10:1 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
5. မိုက်ခရိုဂဟေဆက်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော အစက်အပြောက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး တိကျစွာ နေရာချထားနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အသေးစားနှင့် အသေးစား စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့တွင် အသုံးချနိုင်သည်။
6. ၎င်းသည် ထိတွေ့ရခက်ခဲသောနေရာများကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး အဆက်အသွယ်မရှိသော အကွာအဝေး ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကြီးစွာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း YAG လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာမြှင့်တင်ပြီး အသုံးချနိုင်စေသည့် optical fiber ထုတ်လွှင့်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
7. လေဆာရောင်ခြည်သည် အချိန်နှင့် အာကာသအတွင်း ပိုင်းခြားရန် လွယ်ကူပြီး အလင်းတန်းများစွာကို နေရာများစွာတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပိုမိုတိကျသော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အခြေအနေများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ချွတ်ယွင်းချက်-
1. workpiece ၏ တပ်ဆင်မှု တိကျမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး workpiece ပေါ်ရှိ အလင်းတန်း အနေအထားကို သိသိသာသာ သွေဖည်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက် လေဆာအစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးကျဉ်းသောကြောင့် အဖြည့်သတ္တုထည့်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ workpiece ၏ တပ်ဆင်မှု တိကျမှု သို့မဟုတ် beam ၏ positioning တိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေ များပါသည်။
2. လေဆာရောင်ခြည်များနှင့် ဆက်စပ်စနစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပြီး တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားသည်။
အဖြစ်များသောလေဆာဂဟေချို့ယွင်းချက်လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးတွင်
1. ဂဟေဆော်ခြင်း porosity
အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များလေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ချွေးပေါက်များ။ ဂဟေသွန်းသောရေကန်သည် နက်နဲ ကျဉ်းမြောင်းသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်သည် သွန်းသောရေကန်ကို ပြင်ပမှ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တု၏အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်၏ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အပူချိန်ကျဆင်းသွားသည်နှင့် လျော့နည်းသွားသည်။ သွန်းသောရေကန်သတ္တုသည် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်စတင်၍ အေးသွားသောအခါ၊ ပျော်ဝင်မှုသည် သိသိသာသာနှင့် ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အများအပြားသည် ပူဖောင်းများဖြစ်လာသည်။ ပူဖောင်းများ၏ လွင့်မျောနှုန်းသည် သတ္တုပုံဆောင်မှုနှုန်းထက် လျော့နည်းပါက ချွေးပေါက်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
လီသီယမ်ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်းရှိ အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသော်လည်း အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အလူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယံအရည်သည် အတွင်းဓာတ်ငွေ့များ လုံးလုံးမလျှံမီတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယံများ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ဓာတ်ငွေ့များ လျှံထွက်ကာ ကြီးမားသော အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ သေးငယ်သော ပါးစပ်။
အထက်ဖော်ပြပါ ချွေးပေါက်များ၏ အကြောင်းရင်းများအပြင် ချွေးပေါက်များသည် ပြင်ပလေ၊ အစိုဓာတ်၊ မျက်နှာပြင်ဆီ စသည်တို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် နိုက်ထရိုဂျင်မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ချိုးများသည် ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဂဟေဆော်တဲ့ ချွေးပေါက်တွေကို ဘယ်လို လျှော့ချရမလဲ။
အရင်ဦးဆုံးဂဟေဆက်ခြင်း။ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို အချိန်မီသန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဝင်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒုတိယ၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအား ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ အနေအထားစသည်ဖြင့် ချိန်ညှိသင့်ပြီး အလွန်ကြီးသည်ဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ မဖြစ်စေရပါ။ လေဆာပါဝါနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားစသည့်အချက်များအလိုက် အကာအကွယ်အင်္ကျီဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်ပြီး အလွန်မြင့်သည်ဖြစ်စေ မနိမ့်သင့်ပါ။ အကာအကွယ်အင်္ကျီသည် ဂဟေဧရိယာကို ညီညီညာညာ ဖုံးအုပ်နိုင်စေရန် ဂဟေ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဦးတည်ချက်နှင့် အခြားအချက်များအလိုက် အကာအကွယ်အင်္ကျီ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။
တတိယ၊ အလုပ်ရုံရှိ လေထုအတွင်းရှိ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းသည် သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ ရေခိုးရေငွေ့များ မျိုးဆက်နှင့် လွတ်မြောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ များလွန်းပါက၊ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အကာအကွယ် ဓာတ်ငွေ့များသည် အစိုဓာတ် များလွန်းသဖြင့် ရေခိုးရေငွေ့ အများအပြားထွက်ကာ ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အလွန်နည်းပါက၊ အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များတွင် အစိုဓာတ် အနည်းငယ်သာ ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ရေခိုးရေငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အရည်အသွေးရှိသော ဝန်ထမ်းများသည် ဂဟေဆော်သည့်နေရာရှိ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များ၏ ပစ်မှတ်တန်ဖိုးကို သိရှိနိုင်ပါစေ။
စတုတ္ထ၊ လေဆာနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် အလင်းလွှဲနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လွှဲထည့်ခြင်းကြောင့်၊ အလင်းတန်း၏အပြန်အလှန်လွှဲခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏အစိတ်အပိုင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ အရည်ပျော်စေကာ ဂဟေပေါင်းကန်အတွင်းရှိ သတ္တုရည်၏နေထိုင်မှုအချိန်ကို ကြာမြင့်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလင်းတန်း၏ ကွဲလွဲမှုသည် ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကို တိုးစေသည်။ ဂဟေဆက်၏ အတိမ်အနက်မှ အနံအချိုးကို လျော့ချပြီး ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလင်းတန်း၏လွှဲခြင်းသည် အပေါက်ငယ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် နှိုးဆော်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ကန်၏ convection တိုးလာကာ မွှေပေးကာ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အကျိုးပြုသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပဉ္စမအချက်၊ သွေးခုန်နှုန်းနှုန်း၊ pulse frequency သည် အချိန်ယူနစ်အလိုက် လေဆာရောင်ခြည်မှ ထုတ်လွှတ်သော ပဲမျိုးစုံအရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် အပူစုဆောင်းမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ အပူချိန်အကွက်နှင့် စီးဆင်းမှုနယ်ပယ်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ရေကန်။ သွေးခုန်နှုန်း မြင့်မားနေပါက သွန်းသောရေကန်တွင် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ အပူဝင်လာပြီး သွန်းသောရေကန်၏ အပူချိန်ကို မြင့်မားစေကာ အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားဒြပ်စင်များ ထွက်လာကာ ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Pulse frequency နည်းလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် သွန်းသောရေကန်တွင် မလုံလောက်သော အပူများစုပုံလာကာ သွန်းသောရေကန်၏ အပူချိန် အလွန်နိမ့်သွားကာ ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့များ ပျော်ဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အလွှာအထူနှင့် လေဆာပါဝါပေါ်မူတည်၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း သွေးခုန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဂဟေပေါက်များ (လေဆာဂဟေ)၊
2. Weld spatter
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး မှန်ဘီလူးကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပျက်စီးစေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းပြီးသောအခါ၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများစွာသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်စေသည်။ အလိုလိုသိသာဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်မှာ galvanometer ၏မုဒ်တွင် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂယ်ဗာနိုမီတာ၏အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သိပ်သည်းသောတွင်းများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါတွင်းများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလင်းရောင်ကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူပြီး ဂဟေဆော်သည့်အလင်းရောင်တွင် ပြဿနာများရှိလာကာ ဂဟေဆက်ခြင်း ကျိုးခြင်းနှင့် အတုအယောင် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်လာသည်။
ရေပက်ခြင်းရဲ့အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
ပထမအချက်၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆ၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆ ကြီးလေ၊ ပက်ဖျန်းထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး spatter သည် ပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဒါက ရာစုနှစ်တစ်ခုရဲ့ ပြဿနာပါ။ အနည်းဆုံး ယခုအချိန်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ရေပက်ခြင်းပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးဘဲ အနည်းငယ်လျော့သွားသည်ဟုသာ ပြောနိုင်သည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီလုပ်ငန်းတွင် ရေပက်ခြင်းသည် ဘက်ထရီဝါယာရှော့ဖြစ်စေသော အကြီးမားဆုံးတရားခံဖြစ်သည်၊ သို့သော် မူလအကြောင်းရင်းကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ဘက်ထရီအပေါ် ပက်ကျဲကျဲမှု၏ သက်ရောက်မှုကို အကာအကွယ်ရှုထောင့်မှသာလျှင် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးအပေါက်များနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများကို ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ လေဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘက်ထရီပျက်စီးမှုတို့ကို တားဆီးရန်အတွက် လေဓားတန်းများကို စက်ဝိုင်းအတွင်းထည့်ထားသည်။ welding station အနီးပတ်ဝန်းကျင်၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်ဆီးခြင်းသည် နည်းလမ်းကုန်သွားပြီဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။
spatter ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် welding စွမ်းအင်ကို လျှော့ချခြင်းသည် spatter ကို လျော့ပါးစေသည်ဟုသာ ပြောနိုင်သည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ပါက ဂဟေဆော်နှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အချို့သော အထူးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များတွင် ၎င်းသည် အနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်၊ ကွဲပြားခြားနားသော စက်များနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများ၏ အစုအဝေးများသည် လုံးဝကွဲပြားသော ဂဟေသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်တွင် မရေးထားသော စည်းမျဉ်းတစ်ခု၊ စက်ကိရိယာတစ်ခုအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။
ဒုတိယ၊ ပြုပြင်ပြီးသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို မသန့်စင်ပါက၊ ဆီစွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသော အရာများသည် ပြင်းထန်သော အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလွယ်ကူဆုံးအရာမှာ ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန်ဖြစ်သည်။
3. လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏မြင့်မားသောရောင်ပြန်ဟပ်မှု
ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ပြုပြင်ဆဲပစ္စည်းတွင် သေးငယ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အနီးရှိ လေဆာများအတွက် စုပ်ယူမှု နည်းပါးသော လေဆာထုတ်လွှတ်မှု ပမာဏများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အချက်ကို ရည်ညွှန်းပြီး လေဆာအများစုကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ဒေါင်လိုက်တွင် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ယိုင်သွားခြင်းကြောင့်၊ ပြန်လာသော လေဆာအလင်းသည် အထွက်ဦးခေါင်းသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ပြီး ပြန်လာသောအလင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုပင် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်သည့်ဖိုင်ဘာသို့ တွဲလျက်၊ အမျှင်တစ်လျှောက် အတွင်းဘက်သို့ ပြန်ပို့သည်။ လေဆာ၏ အတွင်း core အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆက်လက်ထားရှိစေသည်။
လေဆာဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ရောင်ပြန်ဟပ်မှု အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။
3.1 Anti-reflection coating ကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဆက်ဆံပါ- ဂဟေပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို anti-reflection coating ဖြင့် အုပ်ခြင်းသည် လေဆာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအလွှာသည် များသောအားဖြင့် အလင်းပြန်မှုနည်းသော အထူး optical ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်မည့်အစား လေဆာစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသည်။ လက်ရှိ စုဆောင်းသူ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှု ကဲ့သို့သော အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။
3.2 ဂဟေထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ- ဂဟေထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ဂဟေပစ္စည်းအပေါ် ပိုမိုသင့်လျော်သောထောင့်တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်မည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို လေဆာအလင်းတန်းများ ထောင့်မှန်ကျအောင်ထားရှိခြင်းသည် အလင်းပြန်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
3.3 အရန်စုပ်စုပ်ပစ္စည်းထည့်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် အရည်ကဲ့သို့သော အရန်စုပ်ယူမှုပမာဏအချို့ကို ဂဟေဆက်ထဲသို့ထည့်သည်။ ဤစုပ်ယူသူများသည် လေဆာစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တိကျသော ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောစုပ်ယူမှုကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ယင်းသည် မဖြစ်နိုင်ပါ။
3.4 လေဆာထုတ်လွှင့်ရန် အလင်းဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုပါ- ဖြစ်နိုင်လျှင် အလင်းပြန်မှုလျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်နေရာသို့ လေဆာပို့လွှတ်ရန်အတွက် ဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလင်းမျှင်များသည် ဂဟေပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ရောင်ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို ဂဟေဧရိယာသို့ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည်။
3.5 လေဆာပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း- လေဆာပါဝါ၊ ဆုံမှတ်အရှည်နှင့် အချင်းအချင်းကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လေဆာစွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလင်းပြန်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အချို့သော ရောင်ပြန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ လေဆာပါဝါကို လျှော့ချခြင်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။
3.6 အလင်းခွဲကိရိယာကို အသုံးပြုပါ- အလင်းတန်းခွဲကိရိယာသည် လေဆာစွမ်းအင်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာကိရိယာသို့ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပြီး အလင်းပြန်မှုဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Beam ပိုင်းခြားခြင်းကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများနှင့် absorbers များပါ၀င်ပြီး သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်ကာ စက်၏အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အလင်းပြန်မှုနည်းပါးခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
4. ဂဟေဆော်ခြင်း undercut
လီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်စေနိုင်သနည်း။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သနည်း။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ရအောင်။
Undercut၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေကုန်ကြမ်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကောင်းစွာမပေါင်းစပ်နိုင်ပါ၊ ကွာဟချက်ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် groove ပေါ်လာသည်၊ အတိမ်အနက်နှင့် အနံသည် အခြေခံအားဖြင့် 0.5mm ထက် ပိုကြီးသည်၊ စုစုပေါင်းအလျားသည် ဂဟေအရှည်၏ 10% ထက် ပိုနေသည် သို့မဟုတ် တောင်းဆိုထားသော အတိုင်းအတာ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းထက် ကြီးသည်။
လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပို၍ဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး ၎င်းကို ဆလင်ဒါအဖုံးအဖုံးပြား၏ အလုံပိတ်အကြို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းအား ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အလုံပိတ်အဖုံးပြားသည် အခွံနှင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ အလုံပိတ်အဖုံးပြားနှင့် အခွံကြားတွင် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အကျွံ ဂဟေကွက်ကွက်လပ်များ၊ grooves များ၊ ပြိုကျခြင်းစသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အထူးအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခံရနိုင်ခြေများပါသည်။ .
ဒါဆို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဘာက ဖြစ်စေတာလဲ။
ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်သည် မြန်လွန်းပါက၊ ဂဟေ၏အလယ်ဗဟိုသို့ညွှန်ပြသော အပေါက်ငယ်၏နောက်ဘက်ရှိ သတ္တုရည်သည် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေရန်အချိန်မရှိနိုင်တော့သဖြင့် ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ခိုင်မာလာပြီး ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်လာသည်။ အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေအရ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို အတည်ပြုရန် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး သင့်လျော်သော ဘောင်များကို ရှာမတွေ့မချင်း DOE ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
2. ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ အလွန်အကျွံ ကွာဟချက်များ၊ grooves များ၊ ပြိုကျခြင်း စသည်တို့သည် ကွာဟချက်များကို ဖြည့်သွင်းထားသော သွန်းသောသတ္တုပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုများ ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ချေရှိသည်။ ဒါက စက်ပစ္စည်းနဲ့ ကုန်ကြမ်းမေးခွန်းပါ။ ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ကြမ်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝင်လာသောပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အလေ့အကျင့်မှာ ပေးသွင်းသူများနှင့် စက်ပစ္စည်းတာဝန်ခံများကို အဆက်မပြတ်ညှဉ်းပန်းနှိပ်စက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
3. လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအဆုံးတွင် စွမ်းအင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါက၊ အပေါက်ငယ်သည် ပြိုကျနိုင်ပြီး၊ ဒေသအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှန်ကန်သော ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှုသည် အောက်ခံများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်သည်။ ရှေးဆိုရိုးစကားအတိုင်း၊ စမ်းသပ်မှုများ ထပ်လုပ်ပါ၊ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်သော ဘောင်များကို ရှာမတွေ့မချင်း DOE ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
5. Weld စင်တာပြိုကျခြင်း။
ဂဟေအရှိန်နှေးပါက သွန်းသောရေကန်သည် ပိုကျယ်ပြီး ကျယ်လာကာ သွန်းသောသတ္တုပမာဏကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် အလွန်လေးလံလာသောအခါ၊ ဂဟေဆက်မှု၏ဗဟိုသည် နစ်မြုပ်သွားပြီး ပြုတ်ကျကာ တွင်းများဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ရေကန်များ အရည်ပျော်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
အခြားအခြေအနေတွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ကွာဟချက်သည် ဖောက်ထွင်းမခံရဘဲ ပြိုကျသွားသည်။ ဤသည်မှာ စက်ခလုတ်နှိပ်ခြင်း၏ ပြဿနာဖြစ်မည်မှာ သေချာပါသည်။
လေဆာဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကွဲပြားသောချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ကောင်းစွာနားလည်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် ပိုမိုပစ်မှတ်ထားသောချဉ်းကပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
6. Weld အက်ကြောင်းများ
စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာဂဟေဆော်စဉ်တွင် ပေါ်လာသော အက်ကွဲများသည် အဓိကအားဖြင့် ကျောက်ဆောင်အက်ကွဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အပူအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည်။ ဤအက်ကြောင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ၎င်းသည် လုံးဝ မခိုင်မာမီ ဂဟေဆော်မှ ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော ကျုံ့သွားသည့် စွမ်းအားများဖြစ်သည်။
လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများလည်း ရှိပါသည်။
1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေဒီဇိုင်း- ဂဟေဩမေတြီနှင့် အရွယ်အစား မမှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ဂဟေဆော်သည့်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အော့ဖ်ဆက်ဂဟေများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ မကိုက်ညီခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် မြန်ဆန်လွန်းသော ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါမြင့်မားမှုစသည်ဖြင့် ဂဟေဧရိယာအတွင်း အပူချိန်မညီမညာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြီးမားသောဂဟေဆက်မှုဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ တိကျသောပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်သည့်အခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဘောင်များကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။
3. ဂဟေမျက်နှာပြင်၏ ညံ့ဖျင်းသောပြင်ဆင်မှု- ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာသန့်ရှင်းပြီး ကြိုတင်ကုသရန် ပျက်ကွက်ပါက အောက်ဆိုဒ်များ၊ အဆီများ စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ welding ဧရိယာရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိထိရောက်ရောက် ကုသနိုင်စေရန် ဂဟေဆော်မျက်နှာပြင်ကို လုံလောက်စွာ သန့်ရှင်းပြီး ကြိုတင်ကုသရန်ဖြစ်သည်။
4. ဂဟေအပူထည့်သွင်းခြင်းကို မသင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူထည့်သွင်းခြင်းအား ညံ့ဖျင်းစွာထိန်းချုပ်ခြင်း ဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ ဂဟေအလွှာ၏ အအေးခံနှုန်း မမှန်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဂဟေဧရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ . ဖြေရှင်းချက်မှာ အပူလွန်ကဲပြီး လျှင်မြန်စွာအအေးမခံစေရန် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အအေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
5. စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရမှု- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် လုံလောက်သောစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေသည့် ကုသမှုမလုံလောက်ပါက ဂဟေဆက်ထားသောဧရိယာအတွင်း အက်ကြောင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်လာစေမည့် ဂဟေဆော်ဧရိယာအတွင်း ဖိစီးမှုမလုံလောက်မှုကို သက်သာစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကုသမှု (အဓိကအကြောင်းရင်း) ကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော ဖိစီးမှုသက်သာစေသော ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။
လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်သနည်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဆလင်ဒါစတီးလ်ခွံများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံခွံများကို အလုံပိတ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စတုရန်းအလူမီနီယံခွံများကို အလုံပိတ်ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်ဂျူးထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လက်ရှိစုဆောင်းသူ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းသည်လည်း ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဒါကိုတော့။
ဤအက်ကြောင်းများကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန် အဖြည့်ခံဝါယာကြိုး၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၃