လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ စွမ်းအင်သစ်လုပ်ငန်း၏ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏မြန်ဆန်တည်ငြိမ်သော အားသာချက်များကြောင့် စွမ်းအင်သစ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးသို့ လျင်မြန်စွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ လေဆာဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စွမ်းအင်သစ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးချမှုအချိုးအစားအမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၎င်း၏ မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်း၊ အနက်ကြီးမားမှုနှင့် ပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဘဝအလွှာအားလုံးတွင် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းမှသည် butt welds၊ build-up နှင့် seal welds အထိ၊လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းမယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစောင့်ရှောက်မှု၊ အာကာသယာဉ်၊ 3C မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသတ္တုပြား၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

အခြားဂဟေဆက်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိပါသည်။

အားသာချက်:

၁။ မြန်နှုန်းမြင့်၊ အနက်ကြီးပြီး ပုံပျက်မှုသေးငယ်သည်။

၂။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပုံမှန်အပူချိန် သို့မဟုတ် အထူးအခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းတွင် ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါ။ လေဆာများသည် လေဟာနယ်၊ လေ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး မှန်မှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်သို့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

၃။ ၎င်းသည် တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကွာ့ဇ်ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များဖြင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများကိုလည်း ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

၄။ လေဆာကို အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက် ပါဝါသိပ်သည်းဆ မြင့်မားသည်။ ရှုထောင့်အချိုးသည် 5:1 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပါဝါမြင့်ကိရိယာများကို ဂဟေဆော်သောအခါ 10:1 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

၅။ မိုက်ခရိုဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ပြီးနောက်၊ အစက်အပြောက်ငယ်တစ်ခုကို ရရှိနိုင်ပြီး တိကျစွာ နေရာချနိုင်သည်။ ၎င်းကို မိုက်ခရိုနှင့် အသေးစား workpieces များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

၆။ ၎င်းသည် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုမရှိသော အဝေးပြေးဂဟေဆော်ခြင်းကို အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း YAG လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် optical fiber transmission နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး လေဆာဂဟေဆော်နည်းပညာကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ မြှင့်တင်အသုံးချနိုင်စေခဲ့သည်။

၇။ လေဆာရောင်ခြည်ကို အချိန်နှင့် အာကာသတွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရလွယ်ကူပြီး ရောင်ခြည်များစွာကို နေရာများစွာတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုတိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်:

၁။ workpiece ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုသည် မြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး workpiece ပေါ်ရှိ beam ၏ အနေအထားကို သိသိသာသာ သွေဖည်၍မရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက် laser အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး weld seam ကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် filler metal ပစ္စည်းများထည့်ရန် ခက်ခဲစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ workpiece ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှု သို့မဟုတ် beam ၏ အနေအထားတိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက welding ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

၂။ လေဆာများနှင့် ဆက်စပ်စနစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပြီး တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာလည်း များပြားပါသည်။

အဖြစ်များသော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးတွင်

၁။ ဂဟေဆော်ခြင်း အပေါက်ငယ်များ

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအပေါက်ငယ်များဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော အရည်ပျော်ကန်သည် နက်ရှိုင်းပြီး ကျဉ်းမြောင်းသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်သည် အပြင်ဘက်မှ အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တု၏ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အပူချိန်ကျဆင်းခြင်းနှင့်အတူ လျော့ကျသွားသည်။ အရည်ပျော်ကန်သတ္တုသည် ပုံဆောင်ခဲများစတင်ဖြစ်ပေါ်လာရန် အအေးခံသောအခါ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် သိသိသာသာနှင့် ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့အများအပြားသည် ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းရန် စုပုံလာလိမ့်မည်။ ပူဖောင်းများ၏ မျောပါနေသောအမြန်နှုန်းသည် သတ္တုပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအမြန်နှုန်းထက် နည်းပါက အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုများတွင်၊ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပေါက်များဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော်လည်း အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ရှားရှားပါးပါးသာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းမှာ အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်အလူမီနီယမ်သည် အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့များ လုံးဝလျှံထွက်ခြင်းမပြုမီ စုပုံသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့လျှံထွက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ကြီးငယ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ အပေါက်ငယ်များ။

အထက်ဖော်ပြပါ အပေါက်ငယ်များ၏ အကြောင်းရင်းများအပြင်၊ အပေါက်ငယ်များတွင် ပြင်ပလေ၊ အစိုဓာတ်၊ မျက်နှာပြင်ဆီ စသည်တို့လည်း ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်သည် အပေါက်ငယ်များဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

ဂဟေဆက်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို မည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

အရင်၊ အရင်ဂဟေဆော်ခြင်းဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ အနေအထားစတဲ့အချက်တွေပေါ်မူတည်ပြီး ချိန်ညှိသင့်ပြီး ကြီးလွန်းလည်းမကြီးလွန်း၊ သေးလွန်းလည်းမဖြစ်သင့်ပါဘူး။ အကာအကွယ်ဝတ်ရုံဖိအားကို လေဆာပါဝါနဲ့ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားစတဲ့အချက်တွေပေါ်မူတည်ပြီး ချိန်ညှိသင့်ပြီး မြင့်လွန်းလည်းမမြင့်လွန်း၊ နိမ့်လွန်းလည်းမဖြစ်သင့်ပါဘူး။ အကာအကွယ်ဝတ်ရုံ nozzle ရဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဂဟေဆက်တဲ့ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဦးတည်ရာနဲ့ အခြားအချက်တွေပေါ်မူတည်ပြီး ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်၊ ဒါမှ အကာအကွယ်ဝတ်ရုံက ဂဟေဆက်တဲ့နေရာကို ညီညီညာညာဖုံးအုပ်နိုင်မှာပါ။

တတိယအချက်အနေနဲ့ အလုပ်ရုံထဲမှာ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆက အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်က အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနဲ့ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို သက်ရောက်မှုရှိမှာဖြစ်ပြီး၊ အဲဒါက အရည်ပျော်နေတဲ့ ရေကန်ထဲမှာ ရေငွေ့ထွက်ရှိမှုနဲ့ ထွက်သွားမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမှာပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆ အရမ်းမြင့်နေရင် အောက်ခံမျက်နှာပြင်နဲ့ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မှာ အစိုဓာတ်များလွန်းပြီး ရေငွေ့အများကြီးထွက်လာပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေ ဖြစ်ပေါ်လာမှာပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းဆ အရမ်းနည်းနေရင် အောက်ခံမျက်နှာပြင်နဲ့ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မှာ အစိုဓာတ်နည်းလွန်းပြီး ရေငွေ့ထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေကို လျော့ကျစေပါတယ်။ အရည်အသွေးပြည့်မီတဲ့ ဝန်ထမ်းတွေက ဂဟေဆက်တဲ့နေရာမှာရှိတဲ့ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေရဲ့ ပစ်မှတ်တန်ဖိုးကို သိရှိနိုင်စေပါတယ်။

စတုတ္ထအချက်အနေနဲ့ beam swing နည်းလမ်းကို လေဆာနက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်တဲ့ ဂဟေဆက်ခြင်းမှာ အပေါက်ငယ်လေးတွေကို လျှော့ချဖို့ ဒါမှမဟုတ် ဖယ်ရှားဖို့အတွက် အသုံးပြုပါတယ်။ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း swing ထပ်ထည့်လိုက်တာကြောင့် weld seam ကို beam ရဲ့ အပြန်အလှန် swing လုပ်ခြင်းက weld seam ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထပ်ခါတလဲလဲ အရည်ပျော်စေပြီး welding pool ထဲမှာ အရည်သတ္တုရဲ့ တည်ရှိနေချိန်ကို ရှည်ကြာစေပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ beam ရဲ့ deflection က တစ်ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း တိုးစေပါတယ်။ ဂဟေဆက်ရဲ့ အတိမ်အနက်နဲ့ အနံအချိုးကို လျော့ကျစေပြီး ပူဖောင်းတွေ ပေါ်လာစေဖို့ အထောက်အကူပြုပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ beam ရဲ့ swing က အပေါက်ငယ်လေးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လှုပ်ရမ်းစေပြီး welding pool အတွက် မွှေပေးမှုအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သလို welding pool ရဲ့ convection နဲ့ stirring ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေကို ဖယ်ရှားရာမှာ အကျိုးရှိစေပါတယ်။

ပဉ္စမအချက်အနေနဲ့ pulse frequency ဆိုတာက တစ်ယူနစ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်က ထုတ်လွှတ်တဲ့ pulse အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အရည်ပျော်ကန်ထဲမှာ အပူထည့်သွင်းမှုနဲ့ အပူစုဆောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အရည်ပျော်ကန်ထဲက အပူချိန်စက်ကွင်းနဲ့ စီးဆင်းမှုစက်ကွင်းကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ pulse frequency အရမ်းမြင့်နေရင် အရည်ပျော်ကန်ထဲမှာ အပူထည့်သွင်းမှု များလွန်းပြီး အရည်ပျော်ကန်ရဲ့ အပူချိန် အရမ်းမြင့်လာကာ အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ တည်ငြိမ်မှုမရှိတဲ့ သတ္တုအငွေ့ ဒါမှမဟုတ် တခြားဒြပ်စင်တွေကို ထုတ်လုပ်ပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ pulse frequency အရမ်းနည်းနေရင် အရည်ပျော်ကန်ထဲမှာ အပူစုဆောင်းမှု မလုံလောက်ဘဲ အရည်ပျော်ကန်ရဲ့ အပူချိန် အရမ်းနိမ့်သွားကာ ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှုနဲ့ ထွက်လာမှုကို လျော့ကျစေပြီး အပေါက်ငယ်လေးတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် pulse frequency ကို substrate အထူနဲ့ laser power ပေါ်မူတည်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ အကွာအဝေးအတွင်း ရွေးချယ်သင့်ပြီး အရမ်းမြင့်လွန်းတာ ဒါမှမဟုတ် အရမ်းနိမ့်လွန်းတာကို ရှောင်ကြဉ်သင့်ပါတယ်။