စတုရန်းအလူမီနီယမ်အခွံလီသီယမ်ဘက်ထရီများတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် ကြီးမားသောဆဲလ်စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြည်တွင်း လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး စျေးကွက်၏ 40% ကျော်ရှိသည်။
စတုရန်းအလူမီနီယမ်အခွံလီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီအူတိုင် (အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအခင်းများ၊ ခြားနားချက်)၊ အီလက်ထရွန်း၊ အခွံ၊ ထိပ်ဖုံးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
စတုရန်းအလူမီနီယမ်ခွံလီသီယမ်ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံ
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စတုရန်းလူမီနီယံခွံ၏ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ကြီးမားသောအရေအတွက်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ဘက်ထရီဆဲလ်များနှင့် အဖုံးပြားများ၏ ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အဖုံးအဖုံးပိတ်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော လက်သည်းဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် prismatic ပါဝါဘက်ထရီများအတွက် အဓိကဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းမွန်သောပါဝါတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောဂဟေတိကျမှု၊ လွယ်ကူသောစနစ်တကျပေါင်းစပ်မှုနှင့်အခြားအားသာချက်များစွာကြောင့်၊လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။prismatic အလူမီနီယမ်အခွံလီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အစားထိုးမရပါ။ အခန်းကဏ္ဍ။
Maven 4-ဝင်ရိုး အလိုအလျောက် ဂယ်ဗန်နိုမီတာ ပလပ်ဖောင်းဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေစက်
ထိပ်ဖုံးတံဆိပ်၏ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် စတုရန်းအလူမီနီယံအခွံဘက်ထရီတွင် အရှည်ဆုံး ဂဟေချုပ်ရိုးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အချိန်အကြာဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းလည်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့ပြီး ထိပ်တန်းအဖုံးပိတ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ၎င်း၏စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများလည်း လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ မတူညီသော ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိပ်ဖုံးလေဆာဂဟေကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခေတ်သုံးခေတ်အဖြစ် အကြမ်းဖျင်း ပိုင်းခြားထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 1.0 ခေတ် (2015-2017) နှင့် 200-300mm/s ရှိသော 2.0 ခေတ် (2017-2018) နှင့် 3.0 ခေတ် (2019-) တို့ဖြစ်သည်။ ခေတ်၏ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် အောက်ပါတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
1. ထိပ်ဖုံးလေဆာဂဟေနည်းပညာ၏ 1.0 ခေတ်
ဂဟေဆော်နှုန်း＜100mm/s
2015 ခုနှစ်မှ 2017 ခုနှစ်အတွင်း ပြည်တွင်းစွမ်းအင်သုံးကားသစ်များသည် မူဝါဒများဖြင့် မောင်းနှင်လာခဲ့ပြီး ပါဝါဘက်ထရီလုပ်ငန်းကို ချဲ့ထွင်လာသည်။ သို့သော်လည်း ပြည်တွင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာစုဆောင်းမှုနှင့် စွမ်းရည်အသိုက်အဝန်းသည် နည်းပါးနေသေးသည်။ ဆက်စပ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများသည် ၎င်းတို့၏ နို့စို့အရွယ်တွင် ရှိနေကြပြီး၊ စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာမှာ နိမ့်ပါးလွန်းသဖြင့် ပါဝါဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်လာပြီး သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ တိုးမြှင့်လာကြသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ စတုရန်းဘက်ထရီလေဆာတံဆိပ်ခတ်ကိရိယာအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် အများအားဖြင့် 6-10PPM ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်သည် သာမန်အားဖြင့် ထုတ်လွှတ်ရန် 1kw ဖိုက်ဘာလေဆာကို အသုံးပြုသည်။လေဆာဂဟေခေါင်း(ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) နှင့် welding head ကို servo platform motor သို့မဟုတ် linear motor ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 50-100mm/s။
ဘက်ထရီထိပ်ဖုံးကို 1kw လေဆာအသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်ပါ။
၌လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်အတော်လေးနည်းသော ဂဟေဆော်သည့်မြန်နှုန်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏အတော်လေးကြာသောအပူလည်ပတ်ချိန်ကြောင့်၊ သွန်းသောရေကန်သည် စီးဆင်းရန်နှင့် ခိုင်မာရန်အချိန်အလုံအလောက်ရှိပြီး အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောရေကန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖုံးအုပ်နိုင်သောကြောင့် ချောမွေ့စွာရရှိရန်လွယ်ကူစေသည်။ မျက်နှာပြင်အပြည့်၊ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ကောင်းမွန်ညီညွတ်မှုဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။
ထိပ်ဖုံး၏ မြန်နှုန်းနိမ့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း
စက်ကိရိယာများ အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မမြင့်မားသော်လည်း စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ပြီး စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသောကြောင့် ဤအဆင့်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး နောက်ဆက်တွဲ နည်းပညာအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု။ ့
ထိပ်တန်းအဖုံးတံဆိပ်ခတ်ထားသောဂဟေဆော်သည့် 1.0 ခေတ်တွင် ရိုးရှင်းသောကိရိယာဖြေရှင်းချက်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ စက်ကိရိယာပိုင်းအရ၊ မော်တာမောင်းနှင်နိုင်စွမ်းသည် နောက်ထပ်အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါ။ နည်းပညာအရ၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာပါဝါထွက်ရှိမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်- အရှိန်တိုးလာခြင်းသည် ဂဟေအပူလည်ပတ်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး သတ္တုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်။ အညစ်အကြေးများ တိုးလာခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ပိုဆိုးလာကာ ပက်ကျဲကျဲပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သွန်းသောရေကန်၏ ခိုင်မာချိန်ကို တိုစေသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး ညီညွတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ လေဆာအစက်အပြောက် သေးငယ်သောအခါ အပူထည့်သွင်းမှု ကြီးမားပြီး ကွဲထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဂဟေ၏ အတိမ်အနက်မှ အကျယ်အချိုးသည် ကြီးမားပြီး ဂဟေအကျယ်သည် မလုံလောက်ပါ။ လေဆာအစက်အပြောက် ကြီးလာသောအခါ ဂဟေဆက်၏ အကျယ်ကို တိုးမြင့်လာစေရန် လေဆာပါဝါ ကြီးမားစွာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းသည် ဂဟေဆက်မှု တိုးလာကာ ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာအဆင့်အောက်တွင်၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အထွက်နှုန်းကို ထိရောက်မှုအတွက် လဲလှယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များဖြစ်လာသည်။
2. 2.0 ခေတ် ထိပ်တန်း ကာဗာလေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။နည်းပညာ
ဂဟေဆော်နှုန်း 200mm/s
2016 ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ မော်တော်ကားပါဝါဘက်ထရီများ တပ်ဆင်နိုင်မှုမှာ 30.8GWh ခန့်ရှိပြီး 2017 ခုနှစ်တွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 36GWh ရှိကာ 2018 ခုနှစ်တွင် ထပ်မံပေါက်ကွဲပြီး တပ်ဆင်နိုင်မှုမှာ 57GWh သို့ရောက်ရှိခဲ့ပြီး တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် 57% တိုးလာပါသည်။ စွမ်းအင်သစ်ခရီးသည်တင်ကားအစီးရေ တစ်သန်းနီးပါးကိုလည်း ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် 80.7% တိုးလာခဲ့သည်။ ပေါက်ကွဲမှု၏ နောက်ကွယ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော စွမ်းရည်မှာ လီသီယမ် ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သစ်ခရီးသည်တင်ယာဉ်ဘက်ထရီများသည် တပ်ဆင်စွမ်းရည်၏ 50% ကျော်ကို တွက်ချက်ထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာမည်ဖြစ်ကာ ကုန်ထုတ်ကိရိယာနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတို့ပါ တိုးတက်မှုများသည် ခေတ်သစ်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ : တစ်လိုင်းတည်းထုတ်လုပ်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန်အတွက် ထိပ်တန်းအဖုံးလေဆာဂဟေကိရိယာများ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို 15-20PPM အထိတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပြီး၊လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။အမြန်နှုန်း 150-200mm/s သို့ရောက်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ drive motors ၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ အမျိုးမျိုးသောစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများတွင် linear motor platform ကိုအဆင့်မြှင့်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့်၎င်း၏ရွေ့လျားမှုယန္တရားသည် rectangular trajectory 200mm/s uniform speed welding အတွက်ရွေ့လျားမှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်၊ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်မှုအောက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ထပ်ဆင့်အောင်မြင်မှုများ လိုအပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းရှိကုမ္ပဏီများသည် စူးစမ်းလေ့လာမှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်- 1.0 ခေတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 2.0 ခေတ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်ပြဿနာမှာ- အသုံးပြုခြင်း သာမန်ဂဟေခေါင်းများမှတဆင့် အချက်တစ်ချက်အလင်းအရင်းအမြစ်ကိုထုတ်ပေးရန် သာမန်ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ရွေးချယ်မှု 200mm/s လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲသည်။
မူလနည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်တွင်၊ ရွေးချယ်စရာများကို configure သတ်မှတ်ခြင်း၊ အစက်အပြောက်အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လေဆာပါဝါကဲ့သို့သော အခြေခံဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်သာ ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်- ပိုသေးငယ်သောအစက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းမှုကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေပေါင်းကန်၏သော့ပေါက်သည် သေးငယ်လိမ့်မည် ရေကူးကန်ပုံသဏ္ဍာန် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ချုပ်ရိုးပေါင်းစပ်မှု အကျယ်သည်လည်း အတော်လေးသေးငယ်သည်။ ပိုကြီးသော အလင်းအစက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုသောအခါ သော့အပေါက် တိုးလာမည်ဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆော်စွမ်းအား သိသိသာသာ တိုးလာကာ spatter နှင့် blast hole နှုန်း သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
သီအိုရီအရ ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာလိုပါက မြန်နှုန်းမြင့်သည်။လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။အပေါ်ဖုံး၏အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်:
① ဂဟေချုပ်ရိုးသည် လုံလောက်သောအကျယ်ရှိပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးအတိမ်မှအနံအချိုးသည် သင့်လျော်သည်၊ ၎င်းသည် အလင်းရင်းမြစ်၏အပူလုပ်ဆောင်ချက်အကွာအဝေးသည် လုံလောက်ပြီး ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။
② ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ချောမွေ့သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောအပူရှိန်အချိန်ကြာမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် သွန်းသောရေကန်သည် လုံလောက်သော အရည်ထွက်မှုရှိပြီး ဂဟေသည် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏အကာအကွယ်အောက်တွင် ချောမွေ့သောသတ္တုဂဟေဆက်အဖြစ်သို့ ခိုင်မာသွားပါသည်။
③ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ကောင်းမွန်ညီညွတ်ပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် အပေါက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေဆာသည် workpiece ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး စွမ်းအင်မြင့်ရောင်ခြည်ပလာစမာကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်ပေးပြီး သွန်းသောရေကန်၏အတွင်းပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ သွန်းသောရေကန်သည် ပလာစမာတုံ့ပြန်မှုစွမ်းအားအောက်တွင် “သော့” ကို ထုတ်လုပ်သည်။ “အပေါက်”၊ သော့အပေါက်သည် ကြီးမားပြီး တည်ငြိမ်လောက်အောင် ကြီးမားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအငွေ့နှင့် ပလာစမာများသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ထွက်လာကာ ကွဲထွက်လွယ်ကာ သော့ပေါက်တစ်ဝိုက်ရှိ သွန်းသောရေကန်သည် ပြိုကျပြီး ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်ရန် မလွယ်ကူပေ။ . ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ဓာတ်ငွေ့များကို ပေါက်ကွဲထွက်စေလျှင်ပင်၊ ပိုကြီးသောသော့ပေါက်သည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လွှတ်မှုကို ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေပြီး သတ္တုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအတွက် တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် အမျိုးမျိုးသော ကြိုးပမ်းမှုများနှင့် အလေ့အကျင့်များကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်- လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုကို ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများက ဦးဆောင်ခဲ့သည်။
2004 ခုနှစ်တွင် ဖိုက်ဘာလေဆာနည်းပညာကို စီးပွားဖြစ် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် မကျင့်သုံးသေးသောအခါ၊ Panasonic သည် LD တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာလေဆာများနှင့် သွေးခုန်နှုန်းကို ရောနှောထားသော YAG လေဆာများကို အသုံးပြုခဲ့သည် (အစီအစဉ်ကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်)။
Multi-laser hybrid ဂဟေနည်းပညာနှင့် ဂဟေခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အစီအစဥ်
pulsed မှ ထုတ်ပေးသော ပါဝါသိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော အလင်းရောင်YAG လေဆာလုံလောက်သောဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုရရှိရန် ဂဟေပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် သေးငယ်သောအစက်ဖြင့် workpiece ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ LD တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာလေဆာကို CW စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာပေးဆောင်ရန်အတွက် workpiece ကို preheat နှင့် weld ရန်အသုံးပြုသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောရေကန်သည် ပိုကြီးသောဂဟေပေါက်များရရှိရန်၊ ဂဟေချုပ်ရိုး၏အကျယ်ကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် ဂဟေတွင်းများ၏ပိတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့များကို လွတ်ကင်းစေရန်နှင့် ဂဟေ၏အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ချုပ်ရိုး
hybrid ၏ ဇယားကွက်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။
ဒီနည်းပညာကို အသုံးချ၊YAG လေဆာများဝပ်ရာဂဏန်းမျှသာရှိသော LD လေဆာများကို ပါးလွှာသော လီသီယမ်ဘက်ထရီအိတ်များကို 80mm/s မြန်နှုန်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။
မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအောက်တွင် ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်
ဖိုက်ဘာလေဆာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အလင်းတန်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ မြင့်မားသောဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှု၊ ကြာရှည်စွာအသက်ရှင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုနှင့် ပါဝါမြင့်မားမှုတို့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာကြောင့် လေဆာသတ္တုလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပြင်းအား YAG လေဆာများကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာခဲ့သည်။
ထို့ကြောင့်၊ အထက်လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့်ဖြေရှင်းချက်ရှိ လေဆာပေါင်းစပ်မှုသည် ဖိုက်ဘာလေဆာ + LD တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာလေဆာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပြီး လေဆာသည် အထူးစီမံဆောင်ရွက်သည့်ဦးခေါင်းမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်ပေးသည် (ဂဟေဆော်ခေါင်းကို ပုံ 7 တွင်ပြထားသည်)။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာလုပ်ဆောင်ချက် ယန္တရားသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်လေဆာဂဟေပူးတွဲ
ဤအစီအစဥ်တွင် တွန်းအား၊YAG လေဆာပိုမိုကောင်းမွန်သော အလင်းတန်းအရည်အသွေး၊ ပါဝါနှင့် ဆက်တိုက်ထွက်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိုက်ဘာလေဆာဖြင့် အစားထိုးထားသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေအရှိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိစေသည် (ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံ 8 တွင် ပြထားသည်)။ ဤအစီအစဥ်ကိုလည်း အချို့သောဖောက်သည်များက နှစ်သက်ကြသည်။ လောလောဆယ်တွင်၊ ဤဖြေရှင်းချက်ကို ပါဝါဘက်ထရီထိပ်တန်းအဖုံးအပိတ်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အသုံးပြုထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 200mm/s အထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။
ဟိုက်ဘရစ်လေဆာဂဟေဖြင့် ထိပ်ဖုံးဂဟေဆက်ပုံ
dual-wavelength လေဆာဂဟေဖြေရှင်းချက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအဖုံးများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့်မှ ဖြေရှင်းချက်အချို့မှာ ပြဿနာများရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ ဤဖြေရှင်းချက်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသောလေဆာအမျိုးအစားနှစ်ခုနှင့် အထူးလှိုင်းအလျားနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေအဆစ်များကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေကာ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခက်အခဲကို တိုးစေကာ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို တိုးပွားစေမည့် အလားအလာများ တိုးမြင့်လာစေသည်။ အမှတ်များ;
ဒုတိယ၊ လှိုင်းအလျားနှစ်ခုလေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။အသုံးပြုထားသော အဆစ်များသည် မှန်ဘီလူးအစုံများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် (ပုံ 4 ကိုကြည့်ပါ)။ ပါဝါဆုံးရှုံးမှုသည် သာမန်ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များထက် ပိုကြီးပြီး လှိုင်းအလျားနှစ်ခုလေဆာ၏ coaxial output ကိုသေချာစေရန် မှန်ဘီလူးအနေအထားကို သင့်လျော်သောအနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ပုံသေဆုံမှတ် လေယာဉ်၊ ရေရှည် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုကို အာရုံစိုက်လျက်၊ မှန်ဘီလူး၏ အနေအထား လျော့ရဲလာကာ၊ အလင်းလမ်းကြောင်း အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်ဖြင့် ပြန်လည် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်၊
တတိယ၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်သည် ပြင်းထန်ပြီး စက်ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင်၊ ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သည် လေဆာအချက်ပေးသံကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည့် လေဆာအလင်းအမြောက်အမြားကို ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ပြုပြင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြားနည်းလမ်းကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2017-2018 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လွှဲခြင်းကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ဘက်ထရီထိပ်ကာဗာနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုသို့ မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် လွှဲဂဟေဆော်ခြင်း (နောင်တွင် လွှဲဂဟေဆော်ခြင်းဟု ရည်ညွှန်းသည်) သည် 200mm/s ၏ လက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဘရစ်လေဆာဂဟေဖြေရှင်းချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤဖြေရှင်းချက်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းသည် တုန်လှုပ်နေသော လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်းနှင့် တွဲဖက်ထားသော သာမန်ဖိုက်ဘာလေဆာတစ်ခုသာ လိုအပ်သည်။
Wobble Wobble ဂဟေခေါင်း
ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအမျိုးအစား (များသောအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံ၊ S ပုံသဏ္ဌာန်၊ 8 ပုံသဏ္ဍာန်၊ စသည်ဖြင့်)၊ လွှဲလွှဲခွင်ပမာဏနှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် လေဆာကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဂဟေခေါင်းအတွင်းတွင် မော်တာဖြင့်မောင်းနှင်သော ရောင်ပြန်မှန်ဘီလူးတစ်ခုရှိသည်။ မတူညီသောလွှဲဘောင်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအပိုင်းကို မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိစေနိုင်သည်။
မတူညီသောလွှဲလမ်းကြောင်းများအောက်တွင်ရရှိသော ဂဟေဆက်များ
ကြိမ်နှုန်းမြင့် လွှဲဂဟေခေါင်းအား workpieces များကြား ကွာဟချက်တစ်လျှောက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် linear motor ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ဆဲလ်ခွံ၏ နံရံအထူအရ သင့်လျော်သော လွှဲလမ်းကြောင်း အမျိုးအစားနှင့် လွှဲခွင်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ တည်ငြိမ်သောလေဆာရောင်ခြည်သည် V ပုံသဏ္ဍာန်ဂဟေဆက်သည့်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လွှဲဂဟေခေါင်းဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော အလင်းတန်းများသည် အဓိပါယ်ရှိသော လေယာဉ်ပေါ်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရွေ့လျားကာ သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့် သော့ပေါက်တစ်ခု ဖြစ်လာကာ၊
လှည့်နေသော ဂဟေဆော်သော့အပေါက်သည် ဂဟေကို နှိုးဆော်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်များကို ကူညီပေးပြီး ဂဟေပေါက်ပေါက်များကို လျှော့ချပေးကာ ဂဟေပေါက်ကွဲသည့်အမှတ်ရှိ အပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (ပုံ 12 ကိုကြည့်ပါ)။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေသတ္တုကို စနစ်တကျ အပူပေးပြီး အအေးခံသည်။ လည်ပတ်မှုသည် ဂဟေဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်နှင့်စနစ်တကျ ငါးစကေးပုံစံအဖြစ် ပေါ်လာစေသည်။
Swing welding ချုပ်ရိုးများခြင်း။
မတူညီသော လွှဲဘောင်များအောက်တွင် ညစ်ညမ်းစေသော ဆေးသုတ်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ထိပ်ကာဗာ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်သုံးခုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်တွင် အခြားအားသာချက်များရှိသည်။
① လေဆာပါဝါအများစုကို ရွေ့လျားနေသောသော့ပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းလိုက်သောကြောင့်၊ ပြင်ပတွင်ပြန့်ကျဲနေသောလေဆာသည် လျော့နည်းသွားသည်၊ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သောလေဆာပါဝါတစ်ခုသာ လိုအပ်ပြီး welding heat input သည် အတော်လေးနည်းသည် (ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းထက် 30% နည်းသည်)၊ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၊
② လွှဲဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် workpieces များ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
③လွှဲဂဟေနည်းလမ်းသည် ဂဟေပေါက်များပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့သော ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဘက်ထရီအူတိုင်ဂဟေပေါက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည့် အထွက်နှုန်းမှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။
④ စနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး စက်ပစ္စည်း အမှားရှာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းပါသည်။
3. ထိပ်ဖုံးလေဆာဂဟေနည်းပညာ၏ 3.0 ခေတ်
ဂဟေဆော်နှုန်း 300mm/s
စွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှုအသစ်များ ဆက်လက်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်း၏စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးနီးပါးသည် ပင်လယ်နီထဲသို့ကျသွားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အပြောင်းအလဲကာလတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိလာပြီး စကေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသည့် ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီများ၏ အချိုးအစားသည် ပိုမိုတိုးမြင့်လာပါသည်။ သို့သော်တစ်ချိန်တည်းမှာပင် "အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်ခြင်း" သည်ကုမ္ပဏီများစွာ၏အဓိကဆောင်ပုဒ်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။
ထောက်ပံ့မှုနည်းပါးသော သို့မဟုတ် မရှိသည့်ကာလအတွင်း၊ နည်းပညာကို ထပ်ခါတလဲလဲမွမ်းမံမှုများပြုလုပ်ခြင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိခြင်း၊ ဘက်ထရီတစ်လုံးတည်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်းတို့မှသာလျှင် ပြိုင်ပွဲတွင် အနိုင်ရရှိရန် အခွင့်အလမ်းပိုရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Han's Laser သည် ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအကာများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်နည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနတွင် ဆက်လက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားအပြင်၊ ဘက်ထရီဆဲလ်ထိပ်ဖုံးများအတွက် annular spot လေဆာဂဟေနည်းပညာနှင့် galvanometer လေဆာဂဟေနည်းပညာကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကိုလည်း လေ့လာပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် 300mm/s နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းဖြင့် ထိပ်တန်းအဖုံးဂဟေနည်းပညာကို ရှာဖွေပါ။ Han's Laser သည် 2017-2018 ခုနှစ်တွင် scanning galvanometer လေဆာဂဟေတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုလေ့လာခဲ့ပြီး galvanometer welding ကာလအတွင်း workpiece ၏ခက်ခဲသောဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများနှင့် weld မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုညံ့ဖျင်းပြီး 400-500mm / s ကိုရရှိခဲ့သည်။လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ဆဲလ်ထိပ်ဖုံး။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် 26148 ဘက်ထရီအတွက် 1 စက္ကန့်သာ ကြာသည်။
သို့သော် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့် ထိရောက်မှုနှင့်ကိုက်ညီသော အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို တီထွင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤဖြေရှင်းချက်အတွက် နောက်ထပ် စီးပွားဖြစ် အသုံးချပလီကေးရှင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု မလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါ။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူဖိုက်ဘာလေဆာနည်းပညာ၊ ပါဝါမြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာအသစ်များသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အလင်းအစက်အပြောက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးနိုင်သည် ။ ဤလေဆာအမျိုးအစားသည် အထူးအလွှာပေါင်းစုံ အလင်းမျှင်များမှတဆင့် အမှတ်ကွင်းလေဆာအစက်အပြောက်များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အစက်အပြောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
မတူညီသောလွှဲလမ်းကြောင်းများအောက်တွင်ရရှိသော ဂဟေဆက်များ
ချိန်ညှိမှုအားဖြင့်၊ လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုကို အစက်အပြောက်-ဒိုးနပ်-တိုဖာပုံစံအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤလေဆာအမျိုးအစားကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Corona ဟုခေါ်သည်။
ချိန်ညှိနိုင်သော လေဆာရောင်ခြည် (အသီးသီး- ဗဟိုအလင်း၊ ဗဟိုအလင်း + လက်စွပ်အလင်း၊ လက်စွပ်အလင်း၊ လက်စွပ်မီးနှစ်ချောင်း)
2018 ခုနှစ်တွင်၊ အလူမီနီယံအခွံဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအဖုံးများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဤအမျိုးအစားလေဆာအများအပြားကို အသုံးချမှုကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး Corona လေဆာကိုအခြေခံ၍ ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအဖုံးများ၏ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် 3.0 လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနကို စတင်ခဲ့သည်။ Corona လေဆာသည် point-ring mode output ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ၎င်း၏ output beam ၏ power density distribution လက္ခဏာများသည် semiconductor + fiber laser ၏ composite output နှင့် ဆင်တူသည်။
ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားသောဗဟိုပွိုင့်အလင်းသည် လုံလောက်သောဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုရရှိရန် သော့ပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာသည် (ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့်ဖြေရှင်းချက်အတွင်းရှိဖိုက်ဘာလေဆာ၏ထွက်ရှိမှုနှင့်ဆင်တူသည်)၊ ကွင်းအလင်းသည် ပို၍အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကိုပေးသည်၊ သော့ပေါက်ကို ချဲ့ပါ၊ သော့အစွန်းရှိ သတ္တုရည်အပေါ်ရှိ သတ္တုအငွေ့နှင့် ပလာစမာတို့၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ ထွက်ပေါ်လာသော သတ္တုဆမ်းပမ်းခြင်းကို လျှော့ချကာ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူလည်ပတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို လွတ်မြောက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အချိန်ပိုကြာခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း (ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလေဆာများထွက်ရှိခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်)။
စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ပုံ 18 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပါးလွှာသောနံရံဘက်ထရီများကို ဂဟေဆက်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အရွယ်အစားသည် ကောင်းမွန်ပြီး CPK လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
နံရံအထူ 0.8 မီလီမီတာ (ဂဟေဆော်နှုန်း 300 မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ဖြင့် ဘက်ထရီ ထိပ်ဖုံး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်
ဟိုက်ဘရစ်ဂဟေဖြေရှင်းချက်နှင့်မတူဘဲ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး လေဆာနှစ်ခု သို့မဟုတ် အထူးစပ်ဂဟေဆော်ခေါင်းတစ်ခု မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် သာမန်သာမန်ပါဝါမြင့်သော လေဆာဂဟေခေါင်းတစ်ခုသာ လိုအပ်သည် ( optical fiber တစ်ခုတည်းက လှိုင်းအလျားတစ်ခုတည်းကို လေဆာထုတ်ပေးသောကြောင့်၊ မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ၊ ပါဝါဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်)၊ ၎င်းသည် အမှားရှာရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူစေသည်။ , နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏တည်ငြိမ်မှုအလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်သည်.
ဟာ့ဒ်ဝဲဖြေရှင်းချက်၏ ရိုးရှင်းသောစနစ်အပြင် ဘက်ထရီဆဲလ်ထိပ်ဖုံး၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အပြင်၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အခြားအားသာချက်များရှိသည်။
စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘက်ထရီထိပ်ဖုံးကို 300mm/s မြန်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး ကောင်းစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် နံရံအထူ 0.4၊ 0.6 နှင့် 0.8mm ရှိသော အခွံများအတွက်၊ လေဆာအထွက်မုဒ်ကို ချိန်ညှိရုံဖြင့်သာ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ လှိုင်းအလျားနှစ်ထပ်လေဆာ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းအချိန်ကုန်ကျစရိတ်များ ပိုများလာမည့် ဂဟေခေါင်း သို့မဟုတ် လေဆာ၏ optical configuration ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ပွိုင့်ကွင်း၊လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။ဖြေရှင်းချက်သည် 300mm/s တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် top cover welding ကို ရရှိစေရုံသာမက ပါဝါဘက်ထရီများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှု မကြာခဏ လိုအပ်သည့် ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် စက်ကိရိယာနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို များစွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အမှားရှာပြင်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။
နံရံအထူ 0.4 မီလီမီတာ (ဂဟေဆက်နှုန်း 300 မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ဖြင့် ဘက်ထရီ ထိပ်ဖုံး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်
နံရံအထူ 0.6 မီလီမီတာ (ဂဟေဆော်နှုန်း 300 မီလီမီတာ/စက္ကန့်) ဖြင့် ဘက်ထရီ ထိပ်ဖုံး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်
ပါးလွှာသောနံရံဆဲလ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် Corona လေဆာဂဟေထိုးဖောက်ခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်
အထက်ဖော်ပြပါ Corona လေဆာအပြင်၊ AMB လေဆာများနှင့် ARM လေဆာများသည် ဆင်တူသော optical output လက္ခဏာများ ရှိပြီး လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဂဟေမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
4. အနှစ်ချုပ်
အထက်ဖော်ပြပါ ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများမှ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် မတူညီသောနည်းပညာနောက်ခံကြောင့် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြေရှင်းချက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော်လည်း ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပြီး နည်းပညာ၏ ရှေ့တန်းမှ ကုမ္ပဏီများက မကြာမီတွင် နောက်ထပ် နည်းပညာသစ်များကို အသုံးချတော့မည်ဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ စွမ်းအင်ဘက်ထရီလုပ်ငန်းသစ်သည် အတော်လေး နောက်ကျနေပြီဖြစ်ပြီး အမျိုးသားမူဝါဒများဖြင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဆက်စပ်နည်းပညာများသည် လုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ပူးပေါင်းကြိုးပမ်းမှုများနှင့်အတူ ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး ထူးချွန်သော နိုင်ငံတကာကုမ္ပဏီများနှင့် ကွာဟချက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိုစေခဲ့သည်။ ပြည်တွင်း လီသီယမ်ဘက်ထရီ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် Maven သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပြီး ဘက်ထရီထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ကူညီပေးကာ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု ဘက်ထရီ module pack အသစ်များကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၉-၂၀၂၃
