လေးထောင့်အလူမီနီယမ်အခွံ လီသီယမ်ဘက်ထရီများသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် ကြီးမားသောဆဲလ်စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြည်တွင်းလီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်၏ ၄၀% ကျော်ရှိသည်။
လေးထောင့်အလူမီနီယမ်အခွံ လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီအူတိုင် (အပေါင်းနှင့်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားများ၊ ခွဲထုတ်ကိရိယာ)၊ အီလက်ထရိုလိုက်၊ အခွံ၊ အပေါ်အဖုံးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
လေးထောင့်အလူမီနီယမ်အခွံ လီသီယမ်ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံ
လေးထောင့်အလူမီနီယမ်အခွံ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဘက်ထရီဆဲလ်များနှင့် အဖုံးပြားများ၏ ပျော့ပျောင်းသောချိတ်ဆက်မှုများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အဖုံးပြားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လက်သည်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပရစ်စတစ်ပါဝါဘက်ထရီများအတွက် အဓိကဂဟေဆော်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းမွန်သောပါဝါတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောဂဟေဆော်တိကျမှု၊ လွယ်ကူသောစနစ်တကျပေါင်းစပ်မှုနှင့် အခြားအားသာချက်များစွာကြောင့်၊လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းပရစ်စမက်တစ် အလူမီနီယမ် အခွံ လီသီယမ် ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
Maven ၄-ဝင်ရိုး အော်တိုဂယ်ဗန်နိုမီတာပလက်ဖောင်းဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆက်စက်
အပေါ်အဖုံးတံဆိပ်၏ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် လေးထောင့်အလူမီနီယမ်အခွံဘက်ထရီတွင် အရှည်ဆုံးဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ရန် အချိန်အရှည်ဆုံးဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးလည်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး အပေါ်အဖုံးတံဆိပ်ခတ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ၎င်း၏ပစ္စည်းကိရိယာနည်းပညာသည်လည်း အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အပေါ်အဖုံးလေဆာဂဟေဆက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခေတ်သုံးခေတ်အဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြားပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း <100mm/s ရှိသော 1.0 ခေတ် (2015-2017)၊ 2.0 ခေတ် (2017-2018) 100-200mm/s ရှိသော 1.0 ခေတ် (2019-) နှင့် 3.0 ခေတ် (2019-) 200-300mm/s ရှိသော 2.0 ခေတ်တို့ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် ခေတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်-
၁။ အပေါ်ဖုံးလေဆာဂဟေဆက်နည်းပညာ၏ ၁.၀ ခေတ်
ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း＜၁၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်
၂၀၁၅ ခုနှစ်မှ ၂၀၁၇ ခုနှစ်အတွင်း ပြည်တွင်းစွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များသည် မူဝါဒများကြောင့် ပေါက်ကွဲလာပြီး ပါဝါဘက်ထရီလုပ်ငန်းလည်း တိုးချဲ့လာခဲ့သည်။ သို့သော် ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာစုဆောင်းမှုနှင့် အရည်အချင်းအရန်များသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နည်းပါးနေဆဲဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းနည်းပညာများသည်လည်း ၎င်းတို့၏ ကနဦးအဆင့်တွင်ရှိနေပြီး စက်ပစ္စည်းအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နိမ့်ကျသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်လာပြီး သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတိုးမြှင့်လာကြသည်။ ဤအဆင့်တွင် စတုရန်းဘက်ထရီလေဆာတံဆိပ်ခတ်စက်ပစ္စည်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 6-10PPM ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1kw ဖိုက်ဘာလေဆာကို အသုံးပြု၍ သာမန်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။လေဆာဂဟေခေါင်း(ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ ဂဟေခေါင်းကို servo platform motor သို့မဟုတ် linear motor ဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ရွေ့လျားမှုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေအမြန်နှုန်း 50-100mm/s။
ဘက်ထရီအူတိုင်အပေါ်အဖုံးကို ဂဟေဆော်ရန် 1kw လေဆာကို အသုံးပြု၍
ထဲမှာလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူစက်ဝန်းအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းကြောင့်၊ အရည်ပျော်နေသောရေကန်သည် စီးဆင်းပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်ရန် အချိန်လုံလောက်ပြီး အကာအကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့သည် အရည်ပျော်နေသောရေကန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သောကြောင့် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ချောမွေ့ပြီး ပြည့်စုံသောမျက်နှာပြင်၊ ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်မှုများကို ရရှိရန်လွယ်ကူစေသည်။
အပေါ်အဖုံး၏ အမြန်နှုန်းနိမ့်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း
ပစ္စည်းကိရိယာအရ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မမြင့်မားသော်လည်း ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံမှာ ရိုးရှင်းပြီး တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ကာ ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ဤအဆင့်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ကောင်းစွာဖြည့်ဆည်းပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။
အပေါ်ဖုံးအလုံပိတ်ဂဟေဆော်ခြင်း 1.0 ခေတ်တွင် ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မွေးရာပါကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း အလွန်ထင်ရှားသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများအရ မော်တာမောင်းနှင်နိုင်စွမ်းသည် နောက်ထပ်အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ နည်းပညာအရ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာပါဝါထွက်ရှိမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် တိုးမြှင့်လိုက်ရုံဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ထွက်ရှိမှုလျော့ကျစေသည်- အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်အပူစက်ဝန်းအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး သတ္တုအရည်ပျော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး၊ အစက်အပြောက်များ တိုးလာကာ မသန့်စင်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်ပြီး အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်ပျော်ကန်၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်သည် တိုတောင်းလာပြီး ဂဟေဆော်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းလာပြီး တည်ငြိမ်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာအစက်အပြောက် သေးငယ်သောအခါ၊ အပူထည့်သွင်းမှု များပြားခြင်းမရှိပြီး အစက်အပြောက်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဂဟေဆော်၏ အနက်နှင့်အကျယ်အချိုးသည် များပြားပြီး ဂဟေဆော်အကျယ်သည် မလုံလောက်ပါ။ လေဆာအစက်အပြောက် ကြီးမားသောအခါ၊ ဂဟေဆော်၏အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ရန် လေဆာပါဝါ ပိုမိုများပြားစွာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဂဟေဆော်ရာတွင် အစက်အပြောက်များ တိုးလာခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာအဆင့်အရ၊ ပိုမိုမြန်ဆန်လာခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို ထိရောက်မှုနှင့် လဲလှယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှု လိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်လာပါသည်။
၂။ အပေါ်ဖုံးအုပ်မှု ၂.၀ ခေတ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာ
ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၂၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်
၂၀၁၆ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ မော်တော်ကားစွမ်းအင်ဘက်ထရီများ၏ တပ်ဆင်စွမ်းရည်မှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30.8GWh ရှိပြီး ၂၀၁၇ ခုနှစ်တွင် 36GWh ခန့်ရှိခဲ့ပြီး ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် နောက်ထပ်ပေါက်ကွဲမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး တပ်ဆင်စွမ်းရည်မှာ 57GWh အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး နှစ်အလိုက် ၅၇% တိုးလာခဲ့သည်။ စွမ်းအင်သစ်ခရီးသည်တင်ယာဉ်များသည်လည်း တစ်သန်းနီးပါး ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး နှစ်အလိုက် ၈၀.၇% တိုးလာခဲ့သည်။ တပ်ဆင်စွမ်းရည် ပေါက်ကွဲမှု၏နောက်ကွယ်တွင် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သစ်ခရီးသည်တင်ယာဉ်ဘက်ထရီများသည် တပ်ဆင်စွမ်းရည်၏ ၅၀% ကျော်ရှိပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတို့တွင် တိုးတက်မှုများလည်း ခေတ်သစ်တစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်လာပြီဖြစ်သည်- တစ်လိုင်းတည်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အပေါ်ဖုံးလေဆာဂဟေဆက်ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၁၅-၂၀PPM အထိ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 150-200mm/s သို့ရောက်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မောင်းနှင်မော်တာများနှင့် ပတ်သက်၍ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးသည် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုယန္တရားသည် ထောင့်မှန်လမ်းကြောင်း 200mm/s တစ်ပြေးညီအမြန်နှုန်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ရွေ့လျားမှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် linear motor platform ကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်မှုအောက်တွင် ဂဟေဆော်အရည်အသွေးကို မည်သို့သေချာစေရမည်ကို နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများ လိုအပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းရှိကုမ္ပဏီများသည် စူးစမ်းလေ့လာမှုများစွာပြုလုပ်ခဲ့သည်- 1.0 ခေတ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက 2.0 ခေတ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ရာတွင် ရင်ဆိုင်ရသောပြဿနာမှာ- သာမန်ဂဟေဆော်ခေါင်းများမှတစ်ဆင့် တစ်ခုတည်းသောအလင်းအရင်းအမြစ်ကိုထုတ်ပေးရန် သာမန်ဖိုက်ဘာလေဆာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် 200mm/s လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီရန် ရွေးချယ်ရန်ခက်ခဲသည်။
မူရင်းနည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရွေးချယ်စရာများကို configure လုပ်ခြင်း၊ အစက်အရွယ်အစားကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် လေဆာပါဝါကဲ့သို့သော အခြေခံ parameters များကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့်သာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်- အစက်ငယ်ပါသော configuration ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ကန်၏ သော့ပေါက်သည် သေးငယ်ပြီး ရေကန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လိမ့်မည်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ချုပ်ရိုးပေါင်းစပ်အကျယ်သည်လည်း နှိုင်းယှဉ်လျှင်သေးငယ်သည်။ အလင်းအစက်ကြီးသော configuration ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သော့ပေါက်တိုးလာလိမ့်မည်၊ သို့သော် ဂဟေဆော်စွမ်းအားသည် သိသိသာသာတိုးလာလိမ့်မည်၊ ပက်ဖျန်းခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုအပေါက်နှုန်းများသည် သိသိသာသာတိုးလာလိမ့်မည်။
သီအိုရီအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေလိုပါကလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ်ဆုံးအဖုံး၏၊ သင်သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်-
① ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် လုံလောက်သောအကျယ်ရှိပြီး ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအနက်နှင့်အကျယ်အချိုးသည် သင့်လျော်သောကြောင့် အလင်းရင်းမြစ်၏ အပူလုပ်ဆောင်ချက်အပိုင်းအခြားသည် လုံလောက်သောအရွယ်အစားရှိပြီး ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်သည် သင့်တင့်သောအပိုင်းအခြားအတွင်း ရှိရန်လိုအပ်သည်။
② ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ချောမွေ့သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူစက်ဝန်းအချိန်သည် လုံလောက်သောအချိန်ကြာမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် အရည်ပျော်နေသောရေကန်သည် လုံလောက်သော အရည်ပျော်ဝင်မှုရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကာအကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့၏ကာကွယ်မှုအောက်တွင် ချောမွေ့သောသတ္တုဂဟေဆက်အဖြစ် မာကျောသွားသည်။
③ ဂဟေဆက်ကြောင်းသည် ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိပြီး အပေါက်ငယ်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ နည်းပါးသည်။ ၎င်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာသည် workpiece ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော ရောင်ခြည်ပလာစမာကို အဆက်မပြတ်ထုတ်ပေးပြီး အရည်ပျော်ကန်၏အတွင်းပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ကန်သည် ပလာစမာတုံ့ပြန်မှုအားအောက်တွင် "သော့" ကို ထုတ်လုပ်သည်။ "အပေါက်"၊ သော့ပေါက်သည် လုံလောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအငွေ့နှင့် ပလာစမာသည် ထုတ်လွှတ်ရန် မလွယ်ကူဘဲ သတ္တုအစက်အပြောက်များ ထွက်ပေါ်လာခြင်း၊ ရေပက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် သော့ပေါက်ပတ်လည်ရှိ အရည်ပျော်ကန်သည် ပြိုကျရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို မီးရှို့ပြီး ဓာတ်ငွေ့များကို ပေါက်ကွဲစေသည့်တိုင် သော့ပေါက်ကြီးသည် ပေါက်ကွဲစေသော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ရန် ပိုမိုအထောက်အကူပြုပြီး သတ္တုအစက်အပြောက်များနှင့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရှိ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ကြိုးပမ်းမှုများနှင့် အလေ့အကျင့်အမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်- လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုကို ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ တီထွင်ခဲ့ပြီး ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် ဦးဆောင်လာခဲ့သည်။
၂၀၀၄ ခုနှစ်တွင် ဖိုက်ဘာလေဆာနည်းပညာကို စီးပွားဖြစ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးမပြုသေးချိန်တွင် Panasonic သည် LD semiconductor lasers နှင့် pulse lamp-pumped YAG lasers များကို ရောနှော output အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည် (အစီအစဉ်ကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်)။
multi-laser hybrid welding နည်းပညာနှင့် welding head ဖွဲ့စည်းပုံ၏ scheme diagram
ပဲ့တင်ထပ်သံမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆ အလင်းအစက်YAG လေဆာအစက်အပြောက်ငယ်တစ်ခုဖြင့် workpiece ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး လုံလောက်သော ဂဟေထိုးဖောက်မှုရရှိရန် ဂဟေအပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေရန် အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ LD semiconductor laser ကို workpiece ကို အပူပေးပြီး ဂဟေဆက်ရန် CW စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာကို ပံ့ပိုးပေးရန် အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ကန်သည် ဂဟေအပေါက်ကြီးများရရှိရန်၊ ဂဟေချုပ်ရိုး၏အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဂဟေအပေါက်များ၏ပိတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုပေးစွမ်းပြီး အရည်ပျော်ကန်ရှိဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်စေရန်နှင့် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ porosity ကို လျှော့ချရန် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။
ဟိုက်ဘရစ်၏ ပုံကြမ်းဇယားလေဆာဂဟေဆော်ခြင်း
ဒီနည်းပညာကို အသုံးချခြင်း၊YAG လေဆာများဝပ်အနည်းငယ်သာရှိသော LD လေဆာများကို လီသီယမ်ဘက်ထရီအခွံပါးများကို တစ်စက္ကန့်လျှင် 80 မီလီမီတာ၏ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။
မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်
ဖိုက်ဘာလေဆာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့် တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြည်အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော photoelectric conversion efficiency၊ ရှည်လျားသောသက်တမ်း၊ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် မြင့်မားသောပါဝါကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာကြောင့် လေဆာသတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် pulsed YAG လေဆာများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့သည်။
ထို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ လေဆာ hybrid welding solution ရှိ လေဆာပေါင်းစပ်မှုသည် fiber laser + LD semiconductor laser အဖြစ် ပြောင်းလဲလာပြီး လေဆာကို အထူး processing head မှတစ်ဆင့် coaxially output လည်း ထုတ်လွှတ်ပေးသည် (welding head ကို ပုံ ၇ တွင် ပြထားသည်)။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာလုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရားသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း
ဒီအစီအစဉ်မှာ လှိုင်းတွန့်တွေကYAG လေဆာပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ခြည်အရည်အသွေး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပါဝါနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်ရှိမှုရှိသော ဖိုက်ဘာလေဆာဖြင့် အစားထိုးထားပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိစေသည် (ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံ ၈ တွင်ပြသထားသည်)။ ထို့ကြောင့် ဤအစီအစဉ်ကိုလည်း ဖောက်သည်အချို့က နှစ်သက်ကြသည်။ လက်ရှိတွင် ဤဖြေရှင်းချက်ကို ပါဝါဘက်ထရီအပေါ်ဖုံးအလုံပိတ်ဂဟေဆက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး 200mm/s ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
Hybrid laser welding ဖြင့် top cover weld ၏ အသွင်အပြင်
dual-wavelength laser welding solution သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်တည်ငြိမ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘက်ထရီဆဲလ်ထိပ်အဖုံးများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း၊ ဤဖြေရှင်းချက်နှင့်ပတ်သက်၍ စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပြဿနာအချို့ရှိနေသေးသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ဤဖြေရှင်းချက်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး လေဆာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးနှင့် အထူး dual-wavelength laser welding joint များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုခက်ခဲမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအမှတ်များကို တိုးမြင့်စေသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ လှိုင်းအလျားနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအသုံးပြုထားသော အဆစ်ကို မှန်ဘီလူးအစုံများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် (ပုံ ၄ ကိုကြည့်ပါ)။ ပါဝါဆုံးရှုံးမှုသည် သာမန်ဂဟေဆက်များထက် ပိုမိုများပြားပြီး dual-wavelength laser ၏ coaxial output ကိုသေချာစေရန် မှန်ဘီလူးအနေအထားကို သင့်လျော်သောအနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် fixed focal plane ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုတွင် မှန်ဘီလူး၏အနေအထားသည် လျော့ရဲလာပြီး optical path တွင် ပြောင်းလဲစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေကာ manual ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
တတိယအချက်အနေဖြင့် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် ပြင်းထန်ပြီး စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သည် လေဆာအလင်းရောင်များစွာကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး လေဆာအချက်ပေးသံကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်ပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် စူးစမ်းလေ့လာရန် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုကို ရှာဖွေရပါမည်။ ၂၀၁၇-၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလွှဲခြင်းကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဘက်ထရီအပေါ်အဖုံး၏နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုအထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ လေဆာရောင်ခြည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော လွှဲဂဟေဆက်ခြင်း (ယခုမှစ၍ လွှဲဂဟေဆက်ခြင်းဟု ရည်ညွှန်းသည်) သည် 200mm/s ၏ လက်ရှိမြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
hybrid laser welding solution နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤ solution ၏ hardware အစိတ်အပိုင်းသည် oscillating laser welding head နှင့် တွဲဖက်ထားသော သာမန် fiber laser သာ လိုအပ်ပါသည်။
ယိမ်းနွဲ့နေသော ဂဟေဆက်ခေါင်း
ဂဟေခေါင်းအတွင်းတွင် မော်တာဖြင့်မောင်းနှင်သော ရောင်ပြန်မှန်ဘီလူးတစ်ခုရှိပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအမျိုးအစား (များသောအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံ၊ S ပုံသဏ္ဌာန်၊ ၈ ပုံသဏ္ဌာန် စသည်)၊ လွှဲလွှဲပမာဏနှင့် ကြိမ်နှုန်းအလိုက် လေဆာကို ထိန်းချုပ်ရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သည်။ လွှဲလွှဲမှု ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုးသည် ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြတ်ပိုင်းကို မတူညီသောပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
မတူညီသော လွှဲလမ်းကြောင်းများအောက်တွင် ရရှိသော ဂဟေဆက်များ
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလွှဲဂဟေဆော်ခေါင်းကို linear motor ဖြင့်မောင်းနှင်ပြီး workpieces များကြားရှိကွာဟချက်တစ်လျှောက် ဂဟေဆော်သည်။ cell shell ၏နံရံအထူအလိုက် သင့်လျော်သောလွှဲလမ်းကြောင်းအမျိုးအစားနှင့် amplitude ကိုရွေးချယ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း static laser beam သည် V-shaped weld cross section ကိုသာဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်။ သို့သော် swing welding head ဖြင့်မောင်းနှင်သော beam spot သည် focal plane တွင် မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်ကာ dynamic နှင့် rotating welding keyhole ကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး သင့်လျော်သော weld depth-to-width ratio ကိုရရှိနိုင်သည်။
လည်ပတ်နေသော ဂဟေဆက်သော့ပေါက်သည် ဂဟေဆက်ကို မွှေပေးသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိစေရန် ကူညီပေးပြီး ဂဟေဆက်ပေါက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေပေါက်ကွဲမှုအမှတ်ရှိ အပေါက်ငယ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် တစ်စုံတစ်ရာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (ပုံ ၁၂ ကိုကြည့်ပါ)။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆက်သတ္တုကို စနစ်တကျ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ လည်ပတ်မှုသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်နှင့် စနစ်တကျရှိသော ငါးကြေးခွံပုံစံအဖြစ် ပေါ်လာစေသည်။
လွှဲဂဟေဆက်ခြင်း ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း
မတူညီသော လွှဲကိန်းများအောက်တွင် ဆေးသားညစ်ညမ်းမှုအပေါ် ဂဟေဆက်များ၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် အပေါ်အဖုံး၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အခြေခံအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်သုံးခုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်တွင် အခြားအားသာချက်များရှိသည်-
① လေဆာပါဝါအများစုကို dynamic keyhole ထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသောကြောင့်၊ ပြင်ပပြန့်ကျဲနေသောလေဆာသည် လျော့နည်းသွားသောကြောင့်၊ လေဆာပါဝါအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသည် (composite welding ထက် 30% လျော့နည်းသည်)၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
② လွှဲဂဟေဆက်နည်းလမ်းသည် workpieces များ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
③ လွှဲဂဟေဆက်နည်းလမ်းသည် ဂဟေအပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဘက်ထရီအူတိုင်ဂဟေအပေါက်များကို ပြုပြင်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် အထွက်နှုန်းမှာ အလွန်မြင့်မားသည်။
(၅) စနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် ရိုးရှင်းပါသည်။
၃။ အပေါ်ဖုံးလေဆာဂဟေဆက်နည်းပညာ၏ ၃.၀ ခေတ်
ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၃၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်
စွမ်းအင်သစ်ထောက်ပံ့ကြေးများ ဆက်လက်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးနီးပါးသည် အကျပ်အတည်းထဲသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းသည်လည်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည့်ကာလသို့ ရောက်ရှိနေပြီး စကေးနှင့် နည်းပညာအားသာချက်များရှိသော ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီများ၏ အချိုးအစားမှာ ပိုမိုမြင့်တက်လာခဲ့သည်။ သို့သော် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် “အရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း” သည် ကုမ္ပဏီများစွာ၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်လာလိမ့်မည်။
ထောက်ပံ့ကြေးနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းကာလအတွင်း နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဘက်ထရီတစ်လုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းတို့ဖြင့်သာ ပြိုင်ပွဲတွင် အနိုင်ရရန် အပိုအခွင့်အရေးရှိနိုင်ပါသည်။
Han's Laser သည် ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအဖုံးများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်နည်းပညာဆိုင်ရာ သုတေသနတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေဆဲဖြစ်သည်။ အထက်တွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများစွာအပြင်၊ ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်ပိုင်းအဖုံးများအတွက် annular spot laser welding နည်းပညာနှင့် galvanometer laser welding နည်းပညာကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကိုလည်း လေ့လာလျက်ရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် 300mm/s နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အပေါ်အဖုံးဂဟေဆော်နည်းပညာကို လေ့လာစူးစမ်းခဲ့သည်။ Han's Laser သည် ၂၀၁၇-၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် scanning galvanometer laser welding sealing ကို လေ့လာခဲ့ပြီး galvanometer ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း workpiece ၏ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုခက်ခဲခြင်းနှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားကာ 400-500mm/s ရရှိခဲ့သည်။လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆဲလ်အပေါ်ဖုံး၏ထိပ်။ 26148 ဘက်ထရီအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် 1 စက္ကန့်သာကြာသည်။
သို့သော်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ထိရောက်မှုနှင့်ကိုက်ညီသော အထောက်အကူပြုပစ္စည်းကိရိယာများ တီထွင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဖြေရှင်းချက်အတွက် နောက်ထပ်စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှု တီထွင်မှုမရှိပါ။
ပိုမိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူဖိုက်ဘာလေဆာနည်းပညာအရ၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလင်းအစက်အပြောက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးနိုင်သော မြင့်မားသောပါဝါဖိုင်ဘာလေဆာအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤလေဆာအမျိုးအစားသည် အထူးအလွှာပေါင်းစုံအလင်းအမျှင်များမှတစ်ဆင့် point-ring laser အစက်အပြောက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အစက်အပြောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပါဝါဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
မတူညီသော လွှဲလမ်းကြောင်းများအောက်တွင် ရရှိသော ဂဟေဆက်များ
ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုကို အစက်အပြောက်-ဒိုးနတ်-တိုဟက်ပုံသဏ္ဌာန်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤလေဆာအမျိုးအစားကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Corona ဟုခေါ်သည်။
ချိန်ညှိနိုင်သော လေဆာရောင်ခြည် (အသီးသီး- အလယ်မီး၊ အလယ်မီး + လက်စွပ်မီး၊ လက်စွပ်မီး၊ လက်စွပ်မီးနှစ်ခု)
၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် အလူမီနီယမ်အခွံဘက်ထရီဆဲလ်ထိပ်အဖုံးများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဤအမျိုးအစားလေဆာများစွာကို အသုံးပြုခြင်းကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး Corona လေဆာကိုအခြေခံ၍ ဘက်ထရီဆဲလ်ထိပ်အဖုံးများကို လေဆာဂဟေဆော်ရန်အတွက် 3.0 လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဖြေရှင်းချက်ဆိုင်ရာ သုတေသနကို စတင်ခဲ့သည်။ Corona လေဆာသည် point-ring mode output ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ၎င်း၏ output beam ၏ power density distribution ဝိသေသလက္ခဏာများသည် semiconductor + fiber laser ၏ composite output နှင့် ဆင်တူသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆရှိသောဗဟိုအချက်မီးသည် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောဂဟေဆော်ရန်အတွက် သော့ပေါက်တစ်ခုကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး (hybrid welding solution ရှိ fiber laser ၏ output နှင့်ဆင်တူသည်) လုံလောက်သောဂဟေဆော်ထိုးဖောက်မှုရရှိရန်နှင့် လက်စွပ်မီးသည် အပူပိုမိုထည့်သွင်းပေးသည်၊ သော့ပေါက်ကိုကျယ်စေသည်၊ သော့ပေါက်၏အစွန်းရှိ အရည်သတ္တုပေါ်တွင် သတ္တုအငွေ့နှင့် plasma ၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချသည်၊ ရလဒ်သတ္တုပက်ဖျန်းမှုကိုလျှော့ချသည်၊ နှင့် ဂဟေ၏အပူစက်ဝန်းအချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီး အရည်ပျော်ကန်ရှိဓာတ်ငွေ့ကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာထွက်ရှိစေရန်ကူညီပေးသည်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည် (hybrid welding solution ရှိ semiconductor laser များ၏ output နှင့်ဆင်တူသည်)။
စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါးလွှာသောနံရံအခွံဘက်ထရီများကို ဂဟေဆော်ခဲ့ပြီး ပုံ ၁၈ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေအရွယ်အစား တသမတ်တည်းကောင်းမွန်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည် CPK ကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
နံရံအထူ ၀.၈ မီလီမီတာရှိသော ဘက်ထရီအပေါ်အဖုံးကို ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အသွင်အပြင် (ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၃၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်)
ဟာ့ဒ်ဝဲအရ၊ hybrid welding solution နှင့်မတူဘဲ၊ ဤ solution သည် ရိုးရှင်းပြီး လေဆာနှစ်ခု သို့မဟုတ် အထူး hybrid welding head မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် သာမန် high-power laser welding head တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည် (optical fiber တစ်ခုတည်းသာ wavelength Laser ကို ထုတ်လွှတ်ပေးသောကြောင့်၊ lens structure သည် ရိုးရှင်းပြီး ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ၊ power loss လည်း နည်းပါးသောကြောင့်)၊ debug လုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း များစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲဖြေရှင်းချက်၏ ရိုးရှင်းသောစနစ်နှင့် ဘက်ထရီဆဲလ်အပေါ်အဖုံး၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းအပြင်၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချမှုများတွင် အခြားအားသာချက်များရှိသည်။
စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘက်ထရီအပေါ်အဖုံးကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ၃၀၀ မီလီမီတာနှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခဲ့ပြီး ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ၀.၄၊ ၀.၆ နှင့် ၀.၈ မီလီမီတာ နံရံအထူအမျိုးမျိုးရှိသော အခွံများအတွက်၊ လေဆာအထွက်မုဒ်ကို ချိန်ညှိရုံဖြင့်သာ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ dual-wavelength laser hybrid ဂဟေဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက်၊ ဂဟေခေါင်း သို့မဟုတ် လေဆာ၏ optical configuration ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် debugging အချိန်ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေမည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ အစက်အပြောက်-လက်စွပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဒီဖြေရှင်းချက်ဟာ တစ်စက္ကန့်ကို ၃၀၀ မီလီမီတာနှုန်းနဲ့ အလွန်မြန်တဲ့ အပေါ်ဖုံးဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိရုံသာမက ပါဝါဘက်ထရီတွေရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ မော်ဒယ်ကို မကြာခဏပြောင်းလဲဖို့ လိုအပ်တဲ့ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဒီဖြေရှင်းချက်ဟာ စက်ပစ္စည်းနဲ့ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုနဲ့ အမှားပြင်ဆင်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပါတယ်။
နံရံအထူ ၀.၄ မီလီမီတာရှိသော ဘက်ထရီအပေါ်အဖုံးကို ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အသွင်အပြင် (ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၃၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်)
နံရံအထူ ၀.၆ မီလီမီတာရှိသော ဘက်ထရီအပေါ်အဖုံးကို ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အသွင်အပြင် (ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ၃၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့်)
ပါးလွှာသောနံရံဆဲလ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် Corona Laser Weld ထိုးဖောက်မှု – လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များ
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော Corona လေဆာအပြင်၊ AMB လေဆာများနှင့် ARM လေဆာများတွင် အလားတူ optical output ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး လေဆာဂဟေဆက် spatter ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၄။ အကျဉ်းချုပ်
အထက်ဖော်ပြပါ ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ လီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများမှ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ကွဲပြားခြင်းနှင့် နည်းပညာနောက်ခံ ကွဲပြားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြေရှင်းချက် ကွဲပြားခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ကုမ္ပဏီများတွင် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပြီး နည်းပညာ၏ ရှေ့တန်းမှ ကုမ္ပဏီများမှ မကြာမီတွင် နည်းပညာအသစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၏ စွမ်းအင်သစ်ဘက်ထရီလုပ်ငန်းသည် နောက်ကျမှစတင်ခဲ့ပြီး အမျိုးသားမူဝါဒများကြောင့် အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဆက်စပ်နည်းပညာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများနှင့်အတူ ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး ထူးချွန်သော နိုင်ငံတကာကုမ္ပဏီများနှင့် ကွာဟချက်ကို အပြည့်အဝလျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ပြည်တွင်းလီသီယမ်ဘက်ထရီပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် Maven သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်နယ်ပယ်များကိုလည်း အဆက်မပြတ်စူးစမ်းလေ့လာနေပြီး ဘက်ထရီထုပ်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် ကူညီပေးနေပြီး စွမ်းအင်သစ်စွမ်းအင်သိုလှောင်ဘက်ထရီမော်ဂျူးထုပ်များ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၉ ရက်
