ကား၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်သူအနေဖြင့် ကားကိုယ်ထည်၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ကား၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အော်တိုကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ အော်တိုဘော်ဒီဂဟေဆော်ရာတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ဂဟေနည်းပညာများတွင် အဓိကအားဖြင့် ခုခံနိုင်မှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သွန်းသောအင်မတန်ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း (MIG welding) နှင့် သွန်းသောအသက်ဝင်ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း (MAG ဂဟေဆော်ခြင်း) နှင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။
optical-mechanical ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူအဆင့်မြင့်ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ လေဆာဂဟေနည်းပညာသည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ မြန်ဆန်သောဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးခြင်းနှင့် သမားရိုးကျ အော်တိုကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
ကားကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ကွေးညွတ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများတွင် ကွဲပြားမှုများ၊ ကိုယ်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူကွဲပြားမှု၊ ကွဲပြားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းများနှင့် အဆစ်ပုံစံများကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ရာတွင် အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုအပေါ် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အခြေခံ၍ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အခါ အဓိကအော်တိုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုပြင်းထန်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။ လေဆာဂဟေနည်းပညာသည် မတူညီသော အဆစ်ပုံစံများ၊ ကွဲပြားခြားနားသော အထူများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများဖြင့် အော်တိုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး အော်တိုကိုယ်ထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရရှိရန် အရေးကြီးသော နည်းပညာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်များအတွက် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ- လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆသည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် အငွေ့ပျံသွားပြီး သော့ပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အပေါက်အတွင်းရှိ သတ္တုငွေ့ဖိအားသည် ပတ်ဝန်းကျင်အရည်၏ တည်ငြိမ်သောဖိအားနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့်အတူ dynamic equilibrium သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ လေဆာသည် သော့ပေါက်မှတဆင့် အပေါက်၏အောက်ခြေအထိ ရောင်ခြည်ဖြာထွက်နိုင်ပြီး လေဆာရောင်ခြည်၏ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည်၊ ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလုပ်ခွင်၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းကို တစ်ခုတည်းအဖြစ်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အရန် flux သို့မဟုတ် filler ထည့်ရန်မလိုအပ်ပါ။
လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်ရရှိသောဂဟေဆက်ခြင်းအား ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ချောမွေ့ဖြောင့်စင်းစေပြီး၊ ၎င်းသည် အော်တိုကိုယ်ထည်၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ တွန်းအားသည် မြင့်မားသောကြောင့် အော်တိုကိုယ်ထည်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်သည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုများနှင့် ဂဟေကိရိယာများ၏အရေအတွက်ကို သိသာထင်ရှားစွာလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ခန္ဓာကိုယ်အလေးချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်မည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စည်းဝေးကွာဟမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်ကို 0.05 နှင့် 2 မီလီမီတာကြားတွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပရိဘောဂကွာဟချက် အလွန်ကြီးပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
လက်ရှိသုတေသနပြုချက်များအရ တူညီသောပစ္စည်း၏အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ရာတွင် လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ဂဟေကိုရရှိရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အော်တိုကိုယ်ထည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အော်တိုကိုယ်ထည် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း-သံမဏိသည် ကွဲပြားသောသတ္တုလေဆာ၏ ကိုယ်စားပြုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရင့်ကျက်သေးသော်လည်း၊ အသွင်ကူးပြောင်းရေးအလွှာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဂဟေ၏ အစွမ်းထက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အသွင်ကူးပြောင်းရေးအလွှာပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ IMC အလွှာသြဇာလွှမ်းမိုးမှုယန္တရားနှင့်ဂဟေယန္တရား၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ရှင်းလင်းခြင်းမရှိပါ၊ နောက်ထပ်အသေးစိတ်လေ့လာရန်လိုအပ်သည်။
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်လေဆာဝါယာကြိုး Filling ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာအဖြည့်ခံဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါနိယာမအပေါ်အခြေခံသည်- ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်ကို သီးခြားဝိုင်ယာတစ်ခုဖြင့်ကြိုတင်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးကို တပြိုင်နက်တည်းကျွေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် လေဆာနက်ရှိုင်းသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေပေါင်းကန်ထဲသို့ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော ဝိုင်ယာပစ္စည်းပမာဏကို ကျွေးခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် လေဆာအဖြည့်ခံဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြသထားသည်။
လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လေဆာအဖြည့်ဂဟေသည် အော်တိုကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အားသာချက်နှစ်ခုရှိသည်- ပထမအချက်မှာ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ကိုယ်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် စည်းဝေးကွာဟမှုကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေပြီး လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသော bevel ကွာဟမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည် ; ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုပါဝင်သည့် ဝါယာကြိုးများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် weld ဧရိယာအတွင်း တစ်သျှူးဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။
အော်တိုကိုယ်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာအဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်ထည်၏ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အော်တိုကိုယ်ထည်၏ အလူမီနီယံအလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောရေကန်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် သေးငယ်ပြီး သွန်းသောရေကန်ပြိုကျခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကာ လေဆာအဖြည့်ခံဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောရေကန်ပြိုကျမှုပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဝါယာကြိုးများအရည်ပျော်ခြင်းမှတဆင့်။
မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်လေဆာ ဘရိတ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာဘရိတ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါနိယာမအပေါ် အခြေခံသည်- လေဆာကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ၊ လေဆာရောင်ခြည်ကို ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အာရုံစူးစိုက်ကာ ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးကာ ဝါယာကြိုးများ အရည်ပျော်သွားကာ အရည်ကျဲသွားသော ဝါယာကြိုးသည် ပြုတ်ကျကာ ဂဟေဆော်မည့် အလုပ်အပိုင်းကို အားဖြည့်ပေးသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ကြေးနန်းပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်ကာ အလုပ်အပိုင်းသို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေဆာအဖြည့်ခံဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မတူဘဲ၊ လေဆာဘရာဇီယာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝါယာကြိုးများကိုသာ အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေဆက်ရမည့်လုပ်ငန်းခွင်ဖြစ်သည်။ လေဆာဘရာဇီယာသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိသော်လည်း ရရှိလာသော ဂဟေဆက်၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမှာ နည်းပါးသည်။ ပုံ 3 သည် မော်တော်ယာဥ်အိတ်ခန်းအဖုံးတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လေဆာဘရာဇီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချပုံကို ပြသည်
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာဘရာဇီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိပ်ဖုံးနှင့် ဘေးပတ်ပတ်လည်များကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအဆစ်ခွန်အားမလိုအပ်သော ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်၊ ခရီးဆောင်အိတ်၏အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းအကြား ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ရန်အသုံးပြုသည်။ အခန်းအဖုံး စသည်တို့၊ VW၊ Audi နှင့် အခြားသော အလတ်စားနှင့် တန်ဖိုးကြီး မော်ဒယ်လ်များ၏ ထိပ်ကာဗာကို လေဆာ ဘရိတ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်၏ လေဆာအရိုးအဆစ်များတွင် အဓိက ချို့ယွင်းချက်များမှာ အစွန်းများကို ကြိတ်မိခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းညှိကာ Multi-focus လေဆာဘရာ့စ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ နှိမ်နင်းနိုင်ပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်လေဆာ- arc ပေါင်းစပ်ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာ-arc ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နိယာမမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အပူအရင်းအမြစ်နှစ်ခုဖြစ်သော လေဆာနှင့် arc ကို welded လုပ်မည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုကြပြီး workpiece ကို weld ချုပ်ရိုးအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်အရည်ကျိုပြီးခိုင်မာစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် လေဆာ-ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြသထားသည်။
Laser-arc composite welding သည် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် arc welding ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်- ပထမ၊ နှစ်ခုမြောက် အပူရင်းမြစ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးလာနိုင်သည်၊ အပူထည့်သွင်းမှုမှာ သေးငယ်သွားသည်၊ ဂဟေဆော်ပုံပျက်ခြင်းသည် သေးငယ်သည်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ; ဒုတိယ၊ ပိုကောင်းအောင် ပေါင်းကူးနိုင်မှု၊ စုဝေးမှုကွာဟမှု ခံနိုင်ရည်က ပိုကြီးတယ်။ တတိယ၊ သွန်းသောရေကန်၏ ခိုင်မာမှုအရှိန်သည် နှေးကွေးလာသည်၊ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏ အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ စတုတ္ထ၊ အက်ဆစ်ကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆက်နိုင်ခြင်း၊ မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ၊ အသုံးချပစ္စည်းများ၏ ကျယ်ပြန့်မှုနှင့်အတူ၊
အော်တိုကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေဆာ- arc ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေကိုယ်ထည် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း- သံမဏိ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကားတံခါး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုဝေးမှု ကွာဟမှုအတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းမှာ တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်သည် လေဆာ- arc ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်သော ပေါင်းကူးတံတားစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာ-MIG arc ပေါင်းစပ်ဂဟေနည်းပညာကို Audi ကိုယ်ထည်၏ ဘေးဘက်အမိုးအလင်းတန်းပေါ်၌လည်း အသုံးချသည်။
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာ-arc ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းထက် ကြီးမားသောကွာဟချက်သည်းခံနိုင်မှု၏အားသာချက်ရှိပြီး၊ သို့သော်၊ လေဆာ-arc ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လေဆာနှင့် arc ၏ဆွေမျိုးအနေအထားကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်၊ လေဆာဂဟေသတ်မှတ်ချက်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များ။ လေဆာ-arc welding လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းမှု အပြုအမူသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ အထူးသဖြင့် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းဂဟေဆော်ခြင်း၏ စွမ်းအင်စည်းမျဉ်းနှင့် IMC အထူနှင့် တစ်ရှူးစည်းမျဉ်း၏ ယန္တရားသည် မရှင်းလင်းသေးသည့်အပြင် သုတေသနကို ပိုမိုအားကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အခြားမော်တော်ကားကိုယ်ထည်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
လေဆာနက်ရှိုင်းသောပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာအဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဘရာဇီယာနှင့် လေဆာ-အုတ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုရင့်ကျက်သောသီအိုရီနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်စွာရှိသည်။ မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များသည် ခန္ဓာကိုယ်ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှု တိုးမြင့်လာပြီး ပေါ့ပါးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာလှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာရောင်ခြည်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လေဆာပျံသန်းခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းတို့သည် အာရုံစိုက်လာကြသည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏တိကျမှု၏ထူးခြားသောအားသာချက်များပါရှိသောအဆင့်မြင့်လေဆာဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ ဂဟေဆော်မည့်အစိတ်အပိုင်းရှိ လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစူးစိုက်ရန်ဖြစ်ပြီး ထိုအမှတ်တွင် သတ္တုသည် ချက်ချင်းအရည်ပျော်သွားစေရန်နှင့် thermal conduction welding သို့မဟုတ် deep fusion welding effect ရရှိစေရန် လေဆာသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် အလုပ်မလုပ်တော့သောအခါ၊ သတ္တုရည်သည် ပြန်ထွက်ကာ ခိုင်မာလာပြီး အဆစ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကပုံစံ နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ pulsed laser spot welding တွင် လေဆာရောင်ခြည်သည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်ရှိသော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်တိုတောင်းပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော အလင်းသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ပျမ်းမျှစွမ်းအားမြင့်မားပြီး လေဆာလုပ်ဆောင်ချိန်ကြာမြင့်ပြီး သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ ခုခံနိုင်မှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော အစက်အပြောက်ဂဟေလမ်းကြောင်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး အော်တိုကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောပေါင်ကွာဟချက်အောက်တွင် အရည်အသွေးမြင့်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
လေဆာလှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Laser oscillation welding သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဆိုပြုခဲ့ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အာရုံစိုက်လာခဲ့သည့် လေဆာဂဟေနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာ၏နိယာမမှာ လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် ရှေ့သို့ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း လှိုင်းမွှေခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် လေဆာရောင်ခြည်၏ လျင်မြန်သော၊ စနစ်တကျသေးငယ်သော တုန်ခါမှုအား ရရှိစေရန်ဖြစ်ပါသည်။
လေဆာ တုန်ခါမှု ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက တုန်လှုပ်ခြင်း လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည် တုန်ခါမှု ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်တိုကိုယ်ထည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပြီး အရည်ပျော်ကန်၏ စီးဆင်းမှု အခြေအနေသည် လေဆာရောင်ခြည်၏ တုန်ခါမှုဖြင့် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောနှောခြင်းမရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ကာ စပါးစေ့များကို သန့်စင်မှုရရှိကာ ဂဟေဆော်ရာတွင် အစွန်းအထင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တူညီသောအလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းနှင့် မတူညီသောအော်တိုကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ညံ့ဖျင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမတူညီသောပစ္စည်းများရောစပ်မှုပြဿနာများကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
Multi-laser beam welding လုပ်ငန်းစဉ်
လက်ရှိတွင်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာများကို ဂဟေခေါင်းတွင်တပ်ဆင်ထားသော beam splitting module ကိုအသုံးပြုကာ တစ်ခုတည်းလေဆာအလင်းတန်းတစ်ခုအား အများအပြားလေဆာရောင်ခြည်များအဖြစ်သို့ ပိုင်းခြားရန်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Multi-laser beam welding သည် welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူရင်းမြစ်များစွာကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။ အလင်းတန်း၏ စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသော အလင်းတန်းများသည် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်- ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိသော အလင်းတန်းသည် နက်ရှိုင်းသော အရည်ပျော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနည်းပါးသော sub-beam သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး အပူပေးကာ ပစ္စည်းမှ လေဆာရောင်ခြည်၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို တိုးစေသည်။
Multi-laser beam welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇင့်အငွေ့၏ အငွေ့ပျံခြင်းအပြုအမူနှင့် သွပ်ရည်စတီးအခင်းများကို ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ကန်၏ သွက်လက်သောအပြုအမူကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လေဆာပျံသန်းမှု ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေလမ်းကြောင်း၏ကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့်ရဒီဇိုင်းဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာပျံသန်းမှု ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ စကင်ဖတ်ကြည့်မှန်၏ X နှင့် Y မှန်များပေါ်တွင် လေဆာရောင်ခြည်များ ကျရောက်သည့်အခါ၊ မှန်၏ထောင့်ကို မည်သည့်ထောင့်မှ လေဆာရောင်ခြည်၏ လှည့်ပတ်မှုရရှိစေရန်အတွက် မှန်၏ထောင့်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ အော်တိုကိုယ်ထည်၏ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် လေဆာဂဟေခေါင်းကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်စက်ရုပ်ကို အဓိကအားကိုးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဂဟေဆက်စက်၏ ထပ်ခါတလဲလဲ အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားမှုသည် ဂဟေဆော်သည့် အရေအတွက် များပြားပြီး ဂဟေဆက်များ၏ ရှည်လျားမှုကြောင့် အော်တိုကိုယ်ထည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အလင်းပြန်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိရုံဖြင့် လေဆာပျံသန်းမှု ဂဟေဆော်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အောင်မြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာပျံသန်းခြင်း ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာရှိသည်။
အနှစ်ချုပ်
မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အနာဂတ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနည်းပညာနှစ်ခုစလုံးတွင် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။
အော်တိုကိုယ်ထည်၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်သစ်ကားကိုယ်ထည်သည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၏ ဦးတည်ချက်တွင် ဖွံ့ဖြိုးလာနေသည်။ ပေါ့ပါးသောသတ္တုစပ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများကို အော်တိုကိုယ်ထည်တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သမားရိုးကျလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ဂဟေလိုအပ်ချက်များကိုပြည့်မီရန်ခက်ခဲသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထိရောက်သောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာသော လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် လေဆာလွှဲဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာရောင်ခြည်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာပျံသန်းခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်တို့သည် ကနဦးသီအိုရီသုတေသနနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှာဖွေရေး၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုတို့၌ ရှိခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင် ပေါ်ပေါက်လာသော လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများ၊ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားသော၊ လေဆာရောင်ခြည်လွှဲလမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်း၊ ဘက်စုံလေဆာရောင်ခြည်စွမ်းအင်လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရားနှင့် ပျံသန်းမှုဂဟေဆက်ခြင်း ထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်ရေးနှင့် အခြားကဏ္ဍများ- အရွယ်ရောက်ပြီး ပေါ့ပါးသော အလိုအလျောက် ကိုယ်ထည် ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှာဖွေရန် စူးရှသော သုတေသန။
အလိုအလျောက်ကိုယ်ထည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် အသိဉာဏ်ရှိသောနည်းပညာဖြင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းပေါင်းစပ်လျက်ရှိပြီး အော်တိုကိုယ်ထည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အာရုံခံနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ လက်ရှိ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို ဂဟေဆက်ခြင်းလမ်းကြောင်း ကြိုတင်စီစဉ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဘောင်များ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စည်းမျဉ်းများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ သုတေသနများသည် ၎င်း၏ နို့စို့အရွယ်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး လေဆာဂဟေလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အော်တိုကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျင့်သုံးခြင်းမရှိသေးပေ။
ထို့ကြောင့်၊ အော်တိုကိုယ်ထည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေဆာဂဟေနည်းပညာကို အသုံးချရန်အတွက် အနာဂတ်တွင် အဆင့်မြင့် multi-sensor core လေဆာဂဟေဆော်သည့် အသိဉာဏ်အာရုံခံစနစ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်စက်စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့နှင့်အတူ အနာဂတ်တွင် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို သေချာစေရန်၊ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနည်းပညာသည် "အကြို-ဂဟေဆက်ခြင်းလမ်းစဉ်ကို စီစဉ်ခြင်း- ဂဟေဘောင်များသပ္ပါယထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးအွန်လိုင်းစစ်ဆေးရေး" လင့်ခ်မှတဆင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်။
Maven laser automation company focus on laser industry for 14 years, we specialize in laser welding, we have စက်ရုပ်လက်မောင်းလေဆာဂဟေစက် , စားပွဲတင်အလိုအလျောက်လေဆာဂဟေဆော်စက် , လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက် , in addition, we also have laser welding machine, laser cutting machine နှင့်လေဆာအမှတ်အသားထွင်းထုစက်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင်လေဆာဂဟေဖြေရှင်းနည်းများစွာရှိသည်၊ သင်စိတ်ဝင်စားပါက၊ သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့ကိုအမြဲတမ်းဆက်သွယ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၂
