1. ပြဿနာ- Slag splash
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ကျိုသောပစ္စည်းသည် နေရာတိုင်းသို့ ကွဲထွက်ပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်ကာ သတ္တုအမှုန်အမွှားများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလှကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်း- အရည်ပျော်မှု မြန်ဆန်လွန်းသော ပါဝါလွန်ကဲမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် မသန့်ရှင်းသောကြောင့် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ အလွန်ပြင်းထန်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- 1၊ သင့်လျော်သောပါဝါညှိနှိုင်းမှု;2, ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးကိုအာရုံစိုက်;3 ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကိုလျှော့ချ။
2. ပြဿနာ- ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးက အရမ်းမြင့်တယ်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သမရိုးကျအဆင့်ထက် သိသိသာသာမြင့်မားနေပြီး အလွန်ဆွဲဆောင်မှုမရှိသော အဆီဂဟေဆက်ကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ပြဿနာဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်း- ဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်- 1. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ ဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။2. ဂဟေအရှိန်ကို တိုးပေးပါ။
3. ပြဿနာ- ဂဟေဆော်ခြင်းနှိမ်ခြင်း။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဆစ်များတွင် ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မမှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း တည်နေရာမမှန်ကန်ခြင်း၊ဝါယာအစာကျွေးခြင်းနှင့် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၏ တသမတ်တည်းအနေအထား။
ဖြေရှင်းချက်- 1. ဘုတ်ရှိ လေဆာအော့ဖ်ဆက်နှင့် လွှဲထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။2. သွေဖည်မှုအတွက် ဝါယာကြိုးနှင့် လေဆာခေါင်းကြား ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
4. ပြဿနာ- weld ၏အရောင်သည် မှောင်လွန်းသည်။
သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေအရောင်သည် မှောင်လွန်းသဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အား ပြင်းထန်စေပြီး အလှအပကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း- လေဆာပါဝါသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် လောင်ကျွမ်းမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်- 1. လေဆာပါဝါကိုချိန်ညှိပါ။2. ဂဟေအရှိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
5. ပြဿနာ- မညီညာသောထောင့်ဂဟေပုံသွင်းခြင်း။
အတွင်းနှင့် အပြင်ထောင့်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ထောင့်များကို အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ကိုယ်ဟန်အနေအထားအရ ချိန်ညှိမထားသောကြောင့် ထောင့်များမညီညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေ၏ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဂဟေ၏အလှကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်ပုံအနေအထား အဆင်မပြေခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- လက်ကိုင်လေဆာခေါင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဘေးတိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် လေဆာထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုအား ချိန်ညှိပါ။
6. ပြဿနာ- ဂဟေချုပ်ရိုး စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း။
ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များတွင် အစွန်းအထင်းများသည် လုံလောက်သော ဂဟေဆော်ရန် ခွန်အားနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း- လေဆာပါဝါသည် ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်ကန်သည် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ပစ္စည်းအရည်ပျော်သွားစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအား ကျဆင်းစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- 1. လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ။2. လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
7. ပြဿနာ- weld အထူသည် ယူနီဖောင်းမဟုတ်ပေ။
Weld ချုပ်ရိုးသည် တစ်ခါတစ်ရံ ကြီးလွန်းသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံ သေးငယ်လွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း- မီး သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဖိခြင်းသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား၊ အအေးပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးစသည်ဖြင့် လေဆာနှင့် ဝါယာကြိုးအစာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
8. ပြဿနာ- အစွန်းကိုက်ခြင်း။
Bite edge သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ပစ္စည်းအား ကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ထားခြင်း၊ beveling နှင့် အခြားသော အခြေအနေများကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆက်ခြင်း အရှိန်သည် မြန်လွန်းသဖြင့် အရည်ပျော်ကန်ကို ပစ္စည်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အညီအမျှ မဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကွာဟချက် ကြီးမားခြင်း၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်း မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- 1. ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် weld ချုပ်ရိုးအရွယ်အစားအလိုက် လေဆာပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။2. ဖြည့်စွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို နောက်ပိုင်းတွင် ဆောင်ရွက်ပါ။
Maven Laser Automation Co.,Ltd.(အတိုချုပ်အားဖြင့် Maven လေဆာ) သည် 2008 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၊ Shenzhen တွင် တည်ရှိသော လေဆာစနစ်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်ကုန်များမှာ- လေဆာသန့်ရှင်းရေးစက်၊ လေဆာဂဟေစက်၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်စက်နှင့် ပလပ်ဖောင်းဂဟေဆော်စက်၊ သင်သည်မည်သည့်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မေးခွန်းများရှိသည်, ငါတို့ကိုတိုင်ပင်ဖို့ကြိုဆိုပါတယ်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-18-2022
