လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် လေဆာပစ္စည်း အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအခြေအနေတွင် ပြောင်းလဲမှုများ

လေဆာနှင့် ပစ္စည်းများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များနှင့် လက္ခဏာရပ်များစွာ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆောင်းပါးသုံးခုတွင် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအား ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်စေရန် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် အဓိကကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်သုံးခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်: လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် အခြေအနေ၊ ပလာစမာနှင့် သော့ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ဤတစ်ကြိမ်တွင်၊ လေဆာအခြေအနေနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် စုပ်ယူမှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အပ်ဒိတ်လုပ်ပါမည်။

လေဆာနှင့် အရာဝတ္ထုများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရာဝတ္ထုအခြေအနေ ပြောင်းလဲမှု

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ပုံအပူရှိန်သက်ရောက်မှုများ၏ အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းကို ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သောအခါ၊ ကွဲပြားခြားနားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆဖြင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် ပြောင်းလဲမှုအမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများတွင် မျက်နှာပြင်အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အငွေ့ပျံခြင်း၊ သော့ပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပလာစမာထုတ်လုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေပြောင်းလဲမှုများသည်ပစ္စည်း၏လေဆာစုပ်ယူမှုကိုအလွန်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုပစ္စည်းသည် အောက်ပါအခြေအနေတွင် ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်-

ဟိုလေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆနည်းသည် (<10^4w/cm^2) နှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ထုတ်ချိန်တိုတောင်းသည်၊ သတ္တုမှစုပ်ယူထားသော လေဆာစွမ်းအင်သည် ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းဘက်သို့ မြင့်တက်စေရုံသာမက အစိုင်အခဲအဆင့် မပြောင်းလဲသေးပါ။ . ကိရိယာများ၊ ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံအများစုဖြင့် ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း annealing နှင့် phase transformation hardening treatment အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) နှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ထုတ်ချိန်ကြာရှည်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားသည်။ ထည့်သွင်းစွမ်းအင်များလာသည်နှင့်အမျှ အရည်-အစိုင်အခဲကြားခံသည် ပစ္စည်း၏နက်ရှိုင်းသောအစိတ်အပိုင်းဆီသို့ တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားသွားပါသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်ခြင်း၊ သတ္တုစပ်ခြင်း၊ cladding နှင့် သတ္တုများ၏ အပူစီးကူးခြင်း ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ပါဝါသိပ်သည်းဆ (> 10 ^ 6w/cm ^ 2) နှင့် လေဆာလုပ်ဆောင်ချိန်ကို ကြာရှည်စေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်ရုံသာမက အငွေ့ပြန်သွားကာ အငွေ့ပျံသော အရာများသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အနီးတွင် စုဝေးကာ ပလာစမာတစ်ခုအဖြစ် အားနည်းစွာ အိုင်ယွန်ဖြစ်သွားသည်။ ဤပါးလွှာသောပလာစမာသည် ပစ္စည်းအား လေဆာစုပ်ယူရန် ကူညီပေးသည်။ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ ဖိအားအောက်တွင် အရည်မျက်နှာပြင်သည် ပုံပျက်သွားပြီး တွင်းများဖြစ်လာသည်။ ဤအဆင့်ကို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ များသောအားဖြင့် 0.5mm အတွင်း micro connections များ၏ အပူစီးကူးဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပါဝါသိပ်သည်းဆ (> 10 ^ 7w/cm ^ 2) နှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ထုတ်ချိန်ကို ကြာရှည်စေခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်သော အငွေ့ပျံခြင်းကို ခံရကာ၊ မြင့်မားသော အိုင်ယွန်ဇေးရှင်းဒီဂရီဖြင့် ပလာစမာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤသိပ်သည်းသောပလာစမာသည် လေဆာအပေါ်အကာအကွယ်ပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းထဲသို့ လေဆာဖြစ်ရပ်၏စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြီးမားသောအခိုးအငွေ့တုံ့ပြန်မှုစွမ်းအားအောက်တွင် သော့ပေါက်များဟု အများအားဖြင့်သိကြသော အပေါက်ငယ်များသည် အရည်ပျော်သောသတ္တုအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊ သော့ပေါက်များတည်ရှိမှုသည် လေဆာစုပ်ယူရန်အတွက် ပစ္စည်းအတွက် အကျိုးရှိပြီး ဤအဆင့်ကို လေဆာနက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း၊ သက်ရောက်မှု တင်းမာခြင်း စသည်တို့။

မတူညီသောအခြေအနေများတွင် မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများပေါ်ရှိ လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု၏လှိုင်းအလျားသည် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆ၏ သီးခြားတန်ဖိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းများအားဖြင့် လေဆာ စုပ်ယူမှုအရ၊ ပစ္စည်းများ၏ အငွေ့ပျံခြင်းသည် နယ်နိမိတ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အရည်အဆင့်တွင်ဖြစ်စေ အငွေ့ပြန်ခြင်းမခံရသောအခါ၊ ၎င်း၏လေဆာစုပ်ယူမှုမှာ မျက်နှာပြင်အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံပြီး ပလာစမာနှင့် သော့ပေါက်များဖြစ်လာသည်နှင့်၊ ပစ္စည်း၏ လေဆာစုပ်ယူမှုသည် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လေဆာဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းမှုနှင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အပူချိန်တို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ ပစ္စည်း အရည်ပျော်ခြင်း မရှိသောအခါ၊ လေဆာသို့ ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် မျက်နှာပြင် အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် (10 ^ 6w/cm ^ 2) ထက်များသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်စွာ အငွေ့ပျံသွားပြီး သော့ပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ လေဆာသည် အလင်းပြန်မှုနှင့် စုပ်ယူမှုများစွာအတွက် သော့ပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ လေဆာသို့ ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်း သိသိသာသာ တိုးလာပြီး အရည်ပျော်အတိမ်အနက်ကို သိသာစွာ တိုးလာစေသည်။

သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် လေဆာစုပ်ယူမှု – လှိုင်းအလျား

အထက်ဖော်ပြပါပုံသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အသုံးများသော သတ္တုများ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ စုပ်ယူမှုနှင့် လှိုင်းအလျားတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုမျဉ်းကို ပြသထားသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် ဒေသတွင် စုပ်ယူမှုနှုန်း ကျဆင်းလာပြီး လှိုင်းအလျား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလင်းပြန်မှု တိုးလာပါသည်။ သတ္တုအများစုသည် လှိုင်းအလျား 10.6um (CO2) အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းအား ပြင်းပြင်းထန်ထန် ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး လှိုင်းအလျား 1.06um (1060nm) အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို အားနည်းစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အပြာရောင်နှင့် အစိမ်းရောင်အလင်းကဲ့သို့သော လှိုင်းအလျားတိုသော လေဆာများအတွက် စုပ်ယူမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် လေဆာစုပ်ယူမှု - အပူချိန်နှင့် လေဆာစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ပစ္စည်းသည် အစိုင်အခဲဖြစ်သောအခါ လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 5-7% ဝန်းကျင်ရှိပြီး အရည်စုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 25-35% အထိရှိပြီး သော့ပေါက်အခြေအနေတွင် 90% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

လေဆာသို့ ပစ္စည်း၏စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အလွန်နည်းပါးသည်။ အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်အနီးသို့ တက်လာသောအခါ ၎င်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် 40% ~ 60% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်သည် ပွက်ပွက်ဆူမှတ်နှင့် နီးကပ်နေပါက ၎င်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်း 90% အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။

သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် လေဆာစုပ်ယူမှု – မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

သမားရိုးကျ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ချောမွေ့သော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသော်လည်း၊ လေဆာအပူပေးခြင်း၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအချို့ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ) ၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

1. လေဆာရောင်ခြည်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကြိုတင် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျင့်သုံးခြင်း- ရှေ့ပြေးပုံစံ ဓာတ်တိုးမှု၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ လေဆာ သန့်ရှင်းရေး၊ နီကယ်ဖြင့် သတ္တုဖြူ၊ သံဖြူ၊ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ စသည်တို့ အားလုံးသည် လေဆာ၏ ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

core သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်ရန် (လေဆာရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် စုပ်ယူမှုတို့ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော) အပြင် စုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားသော coating material ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ လေဆာစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး အရည်ပျော်ပြီး မြင့်မားသော စုပ်ယူမှုနှုန်းရှိသော ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြစ်စဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော virtual welding ကို လျှော့ချရန်အတွက် လေဆာအပူကို အောက်ခံပစ္စည်းသို့ ပေးပို့ပါသည်။