လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်၎င်း၏အပြောင်းအလဲနဲ့စနစ်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။လျှောက်လွှာ

လျင်မြန်သော axial flow CO2 လေဆာများကို သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော အလင်းတန်း အရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်သည်။ CO2 လေဆာရောင်ခြည်များတွင် သတ္တုအများစု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှာ အလွန်မြင့်မားသော်လည်း၊ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အပူချိန်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုဒီဂရီ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားသည်နှင့်၊ သတ္တု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှာ 1 နီးပါးဖြစ်သည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ပျမ်းမျှစွမ်းအားပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပါဝါမြင့်မားသော CO2 လေဆာများတွင်သာ ဤအခြေအနေရှိသည်။

1. သံမဏိပစ္စည်းများ၏လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။

1.1 CO2 စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း CO2 စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် လေဆာပါဝါ၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် ဖိအား၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဆုံမှတ်အနေအထား၊ ဆုံမှတ်အတိမ်အနက်နှင့် နော်ဇယ်အမြင့်တို့ ပါဝင်သည်။

(1) လေဆာပါဝါ လေဆာပါဝါသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ခွဲစိတ်မှုအကျယ်အပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပန်းကန်ပြားအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်သည် လျော့ကျသွားပြီး လေဆာပါဝါတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် လေဆာပါဝါ ကြီးလေ၊ ဖြတ်နိုင်သော ပန်းကန်ပြား ထူလေလေ၊ ဖြတ်တောက်မှု မြန်ဆန်လေလေ၊ ခွဲစိတ်မှု အကျယ်သည် အနည်းငယ် ပိုကြီးလေလေ ဖြစ်သည်။

(2) အရန်ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစားနှင့် ဖိအား ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ CO2 ကို သံ-အောက်ဆီဂျင် လောင်ကျွမ်းမှု တုံ့ပြန်မှု၏ အပူကို အသုံးချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် CO2 ကို အရန်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်မြင့်ပြီး ခွဲစိတ်မှု အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်၊ အထူးသဖြင့် စေးကပ်သော ကပ်စေးမပါတဲ့ ခွဲစိတ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ Stainless Steel ကိုဖြတ်တဲ့အခါ CO2 ကိုအသုံးပြုပါတယ်။ Slag သည် ခွဲစိတ်မှု၏ အောက်ပိုင်းတွင် ကပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ CO2 + N2 ရောစပ်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အလွှာနှစ်ထပ်ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ဖိအားသည် ဖြတ်တောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအရှိန်တိုးလာခြင်းနှင့် slag ဖယ်ရှားနိုင်မှုစွမ်းရည် တိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် စေးကပ်သောစကျဲမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ သို့သော် ဖိအားများလွန်းပါက ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာသည်။ ခွဲစိတ်မျက်နှာပြင်၏ ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အောက်ဆီဂျင်ဖိအားသက်ရောက်မှုကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။

ကိုယ်ထည်ဖိအားသည် ပန်းကန်ပြားအထူပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ 1kW CO2 လေဆာဖြင့် ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အောက်ဆီဂျင်ဖိအားနှင့် ပန်းကန်ပြားအထူကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။

(၃) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေဆာပါဝါ၏အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အထက်နှင့်အောက် အရေးကြီးသောတန်ဖိုးများရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသောတန်ဖိုးထက် မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်ပါက၊ slag sticking ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှေးသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုအပူ၏လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်ကို တိုးလာသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု၏အကျယ်သည် တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါ်ပိုင်း ခွဲစိတ်မှု၏ အကျယ်သည် အစက်အပြောက်၏ အချင်းနှင့် ညီမျှသည်အထိ ခွဲစိတ်မှု တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းလာသည်။ ဤအချိန်တွင် ခွဲစိတ်မှုသည် အနည်းငယ်သပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ထိပ်တွင်ကျယ်ပြီး အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်သည် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပေါ်ပိုင်းခွဲစိတ်မှု၏ အကျယ်သည် ဆက်လက်သေးငယ်လာသော်လည်း ခွဲစိတ်မှု၏အောက်ပိုင်းသည် အတော်လေးကျယ်လာပြီး ပြောင်းပြန်သပ်သဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။

(၅) အတိမ်အနက်ကို အာရုံစူးစိုက်ပါ။

အာရုံစူးစိုက်မှုအတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြီးမားသော သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ကြီးမားသော ဆုံမှတ်အတိမ်အနက်ရှိသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများကို ဖြတ်သည့်အခါ၊ သေးငယ်သော focal depth ရှိသော အလင်းတန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၆) Nozzle အမြင့်

နော်ဇယ် အမြင့်သည် အရန်ဓာတ်ငွေ့ နော်ဇယ်၏ မျက်နှာပြင် အဆုံးမှ အလုပ်ခွင်၏ အပေါ်ဘက် မျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ နော်ဇယ်၏ အမြင့်သည် ကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် အရှိန်ကို ထိခိုက်စေသည့် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် အရှိန်ကို ထိခိုက်စေသည့် ထွက်လာသော အရန်လေစီးဆင်းမှု၏ အရှိန်အဟုန်မှာ အတက်အကျလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်သောအခါ၊ နော်ဇယ်အမြင့်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လျှော့ချသည်၊ များသောအားဖြင့် 0.5~2.0mm ဖြစ်သည်။

① လေဆာရှုထောင့်

a လေဆာစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပါ။ ပိုမိုအားကောင်းသော လေဆာများကို တီထွင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအထူကို တိုးမြှင့်ရန် တိုက်ရိုက်ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ခ သွေးခုန်နှုန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။ Pulsed လေဆာများသည် အလွန်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး ထူထဲသော သံမဏိပြားများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော သွေးခုန်နှုန်း အကျယ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဆာပါဝါ တိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ ထူထဲသော သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ခွဲစိတ်မှုအရွယ်အစားသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သေးငယ်ပါသည်။

ဂ။ လေဆာအသစ်တွေသုံးပါ။

② Optical စနစ်

a လိုက်လျောညီထွေရှိသော optical စနစ်။ သမားရိုးကျ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ခြားနားချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အာရုံစူးစိုက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ စတီးပြား၏အထူဦးတည်ချက်တစ်လျှောက် အာရုံခံအနေအထားသည် မီလီမီတာအနည်းငယ် အတက်အဆင်း အပြောင်းအလဲရှိသောအခါ၊ adaptive optical စနစ်ရှိ ဆုံမှတ်အလျားသည် ဆုံချက်အနေအထားပြောင်းသွားသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆုံချက်အလျား၏ အတက်နှင့်အဆင်းပြောင်းလဲမှုများသည် လေဆာနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ တိုက်ဆိုင်နေသဖြင့် အာရုံခံအနေအထားသည် အလုပ်အပိုင်း၏အတိမ်အနက်တစ်လျှောက် အတက်အဆင်း ပြောင်းလဲသွားစေသည်။ ပြင်ပအခြေအနေများနှင့်အတူ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို ပြောင်းလဲသည့် ဤဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏အားနည်းချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ကန့်သတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 30mm ထက်မပိုပါ။

ခ Bifocal ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ။ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလင်းတန်းကို နှစ်ကြိမ် အာရုံစိုက်ရန် အထူးမှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုသည်။ ပုံ 4.58 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း D သည် မှန်ဘီလူး၏ဗဟိုအစိတ်အပိုင်း၏အချင်းဖြစ်ပြီး မှန်ဘီလူး၏အစွန်းအပိုင်း၏အချင်းဖြစ်သည်။ မှန်ဘီလူး၏ အလယ်ဗဟိုရှိ ကွေ့ကောက်သော အချင်းဝက်သည် အနီးပတ်ဝန်းကျင် ဧရိယာထက် ပိုကြီးပြီး အာရုံနှစ်ထပ်ကို ဖန်တီးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပေါ်အာရုံစူးစိုက်မှုသည် workpiece ၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တည်ရှိပြီး အောက်အာရုံသည် workpiece ၏အောက်မျက်နှာပြင်အနီးတွင်တည်ရှိသည်။ ဤအထူးနှစ်ချက်အာရုံစိုက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင်အားသာချက်များစွာရှိသည်။ အပျော့စားသံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် သတ္တု၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက သတ္တု၏အောက်မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော လေဆာရောင်ခြည်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စက်နှိုးရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်။ ပစ္စည်းအထူတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ရယူရန်အတွက် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချဲ့ထွင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 3kW CO2 ကိုအသုံးပြုသည်။ လေဆာ၊ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်မှုအထူသည် 15 ~ 20 မီလီမီတာသာရောက်ရှိနိုင်ပြီး Dual focus cutting နည်းပညာကိုအသုံးပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအထူသည် 30 ~ 40 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

③ Nozzle နှင့် auxiliary air flow

လေစီးဆင်းမှုအကွက်လက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် နော်ဇယ်အား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ အသံထက်မြန်သော နော်ဇယ်၏ အတွင်းနံရံ၏ အချင်းသည် ပထမကျုံ့သွားပြီး ထွက်ပေါက်မှ အသံထက် လေ၀င်လေထွက်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ လေဝင်လေထွက်ဖိအားသည် ရှော့ခ်လှိုင်းများ မထုတ်ပေးဘဲ အလွန်မြင့်မားနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသံထက်မြန်သော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးမှာလည်း စံပြဖြစ်သည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အသံထက်မြန်သော nozzle ၏ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ထူထဲသောသံမဏိပြားများကို လေဆာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။