လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလျှောက်လွှာ

မြန်ဆန်သော ဝင်ရိုးစီးဆင်းမှု CO2 လေဆာများကို သတ္တုပစ္စည်းများကို လေဆာဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြည်အရည်အသွေးကြောင့်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအများစု၏ CO2 လေဆာရောင်ခြည်များအပေါ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း၊ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒီဂရီတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပျက်စီးသွားသည်နှင့် သတ္တု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် ၁ နှင့်နီးစပ်သည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ပျမ်းမျှပါဝါပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ပါဝါမြင့် CO2 လေဆာများတွင်သာ ဤအခြေအနေရှိသည်။

၁။ သံမဏိပစ္စည်းများကို လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း

၁.၁ CO2 စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း CO2 စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များတွင် လေဆာပါဝါ၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့်ဖိအား၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနက်နှင့် နော်ဇယ်အမြင့်တို့ ပါဝင်သည်။

(၁) လေဆာပါဝါ လေဆာပါဝါသည် ဖြတ်တောက်မှုအထူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ခွဲစိတ်မှုအနံအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အခြားကန့်သတ်ချက်များ တသမတ်တည်းရှိနေချိန်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ပြားအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားပြီး လေဆာပါဝါတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် လေဆာပါဝါကြီးလေ၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သောပြားထူလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမြန်လေဖြစ်ပြီး ခွဲစိတ်မှုအနံအနည်းငယ်ကြီးလေဖြစ်သည်။

(၂) အရန်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့်ဖိအား ကာဗွန်နည်းသံမဏိကိုဖြတ်တောက်သည့်အခါ သံ-အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှု၏အပူကိုအသုံးပြုရန် အရန်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် CO2 ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားပြီး ခွဲစိတ်မှုအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အထူးသဖြင့် ကပ်စေးနေသောချော့မပါဝင်သော ခွဲစိတ်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိကိုဖြတ်တောက်သည့်အခါ CO2 ကိုအသုံးပြုသည်။ ချော့သည် ခွဲစိတ်မှု၏အောက်ပိုင်းတွင် ကပ်လွယ်သည်။ CO2 + N2 ရောနှောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ဖိအားသည် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအရှိန်အဟုန်တိုးလာခြင်းနှင့် ချော့ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းတိုးတက်ခြင်းကြောင့် ကပ်စေးနေသောချော့မပါဘဲ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ သို့သော် ဖိအားအလွန်များပါက ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဖိအားသည် ခွဲစိတ်မှုမျက်နှာပြင်၏ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အောက်ပါပုံတွင်ပြသထားသည်။

ကိုယ်ထည်ဖိအားသည် ပြားအထူပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ 1kW CO2 လေဆာဖြင့် ကာဗွန်နည်းသံမဏိကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ အောက်ဆီဂျင်ဖိအားနှင့် ပြားအထူကြား ဆက်နွယ်မှုကို အောက်ပါပုံတွင် ပြသထားသည်။

(၃) ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေဆာပါဝါ၏ အခြေအနေအချို့တွင်၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အပေါ်နှင့်အောက် အရေးပါသောတန်ဖိုးများရှိသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အရေးပါသောတန်ဖိုးထက် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်ကျခြင်းဖြစ်ပါက ချော့ခဲများ ကပ်ငြိလာလိမ့်မည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း နှေးကွေးသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်အစွန်းပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုအပူ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အချိန် တိုးချဲ့လာပြီး ဖြတ်တောက်မှု၏အကျယ် တိုးလာကာ ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းလာသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါ်ပိုင်းခွဲစိတ်မှု၏အကျယ်သည် အစက်အပြောက်၏အချင်းနှင့် ညီမျှသည်အထိ ခွဲစိတ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းမြောင်းလာသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ခွဲစိတ်မှုသည် အနည်းငယ်သပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အပေါ်ပိုင်းတွင် ကျယ်ပြီး အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါ်ပိုင်းခွဲစိတ်မှု၏အကျယ်သည် ဆက်လက်သေးငယ်လာသော်လည်း၊ ခွဲစိတ်မှု၏အောက်ပိုင်းသည် အတော်လေးကျယ်လာပြီး ပြောင်းပြန်သပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။

(၅) အာရုံစူးစိုက်မှုအနက်

အာရုံစူးစိုက်မှုအနက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ သံမဏိပြားကြီးများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အာရုံစူးစိုက်မှုအနက်ကြီးသော တန်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ပြားပါးများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အာရုံစူးစိုက်မှုအနက်နည်းသော တန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၆) နော်ဇယ်အမြင့်

nozzle အမြင့်ဆိုသည်မှာ အရန်ဓာတ်ငွေ့ nozzle ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်မှ workpiece ၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်အထိ အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ nozzle ၏ အမြင့်ကြီးမားပြီး ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အရန်လေစီးဆင်းမှု၏ အရှိန်အဟုန်သည် အတက်အကျရှိလွယ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်အခါ nozzle အမြင့်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး များသောအားဖြင့် 0.5 ~ 2.0 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

① လေဆာ ရှုထောင့်များ

က။ လေဆာပါဝါကို တိုးမြှင့်ပါ။ ပိုမိုအစွမ်းထက်သော လေဆာများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအထူကို တိုးမြှင့်ရန် တိုက်ရိုက်နှင့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ခ။ ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ပဲ့တင်ထပ်သော လေဆာများသည် အလွန်မြင့်မားသော အမြင့်ဆုံးပါဝါရှိပြီး ထူထဲသောသံမဏိပြားများကို ထိုးဖောက်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောပဲ့တင်ထပ်အကျယ် ပဲ့တင်ထပ်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် လေဆာပါဝါကို မတိုးစေဘဲ ထူထဲသောသံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ခွဲစိတ်မှုအရွယ်အစားသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သေးငယ်သည်။

ဂ။ လေဆာအသစ်များကို အသုံးပြုပါ

②အလင်းစနစ်

က။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလင်းတန်းစနစ်။ ရိုးရာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွာခြားချက်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထားရန်မလိုအပ်ပါ။ သံမဏိပြား၏ အထူဦးတည်ချက်တစ်လျှောက် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် မီလီမီတာအနည်းငယ် အတက်အကျပြောင်းလဲသောအခါ၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလင်းတန်းစနစ်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုအရှည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအရှည်၏ အတက်အကျပြောင်းလဲမှုများသည် လေဆာနှင့် workpiece အကြား ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုနှင့် တိုက်ဆိုင်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို workpiece ၏အနက်တစ်လျှောက် အတက်အကျပြောင်းလဲစေသည်။ ပြင်ပအခြေအနေများနှင့်အတူ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားပြောင်းလဲသည့် ဤဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်မှာ ဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 30 မီလီမီတာထက် မပိုပါ။

ခ။ နှစ်ထပ်အလင်းရောင်ခြည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ။ အထူးမှန်ဘီလူးတစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ရောင်ခြည်ကို နှစ်ကြိမ်အာရုံစူးစိုက်စေသည်။ ပုံ ၄.၅၈ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း D သည် မှန်ဘီလူး၏အလယ်ဗဟို၏အချင်းဖြစ်ပြီး မှန်ဘီလူး၏အနားအပိုင်း၏အချင်းဖြစ်သည်။ မှန်ဘီလူး၏အလယ်ဗဟိုရှိ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်သည် အနီးတစ်ဝိုက်ဧရိယာထက် ပိုကြီးပြီး နှစ်ထပ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါ်ပိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုသည် workpiece ၏အပေါ်မျက်နှာပြင်တွင် တည်ရှိပြီး အောက်ပိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုသည် workpiece ၏အောက်မျက်နှာပြင်အနီးတွင် တည်ရှိသည်။ ဤအထူးနှစ်ထပ်အလင်းရောင်ခြည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ အပျော့စားသံမဏိဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းရန် လိုအပ်သောအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သတ္တု၏အပေါ်မျက်နှာပြင်တွင် မြင့်မားသောအပြင်းအားရှိသောလေဆာရောင်ခြည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရုံသာမက မီးလောင်ကျွမ်းရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သတ္တု၏အောက်မျက်နှာပြင်အနီးတွင် မြင့်မားသောအပြင်းအားရှိသောလေဆာရောင်ခြည်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအထူအပိုင်းအခြားတစ်ခုလုံးတွင် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ချက်။ ဤနည်းပညာသည် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများရရှိရန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များ၏အပိုင်းအခြားကို ချဲ့ထွင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3kW CO2 ကို အသုံးပြုခြင်း။ လေဆာဖြင့်ဆိုရသော် ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုအထူသည် ၁၅ မှ ၂၀ မီလီမီတာအထိသာရှိနိုင်ပြီး၊ dual focus ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်မှုအထူမှာ ၃၀ မှ ၄၀ မီလီမီတာအထိရှိနိုင်သည်။

③နော်ဇယ်နှင့် အရန်လေစီးဆင်းမှု

လေစီးဆင်းမှုကွင်းလက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နော်ဇယ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ supersonic နော်ဇယ်၏ အတွင်းနံရံ၏ အချင်းသည် ဦးစွာ ကျုံ့ပြီးနောက် ကျယ်ပြန့်လာပြီး ထွက်ပေါက်တွင် supersonic လေစီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ လေထောက်ပံ့မှုဖိအားသည် shock wave များ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အလွန်မြင့်မားနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် supersonic နော်ဇယ်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးသည်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ supersonic နော်ဇယ်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် တည်ငြိမ်သောကြောင့်၊ ထူထဲသောသံမဏိပြားများကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။