ဂဟေဆော်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်နှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း
ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တပ်ဆင်မှု ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် မီးလောင်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်မှု မပြည့်စုံခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ fillet နှင့် butt အဆစ်များအတွက် တပ်ဆင်မှု ကွာဟချက်သည် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်သည်။ ဇယား 8-2 တွင် လက်ကိုင်လေဆာ autogenous ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကွာဟချက်များနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။
အလုပ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လိမ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်မည့်နေရာ၏ မညီမညာဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ tack welding ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ assembly tack welding အတွက် formal welding နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတူညီကို အသုံးပြုသည်။ tack welds များ၏ အရှည်မှာ 20–30 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး tack welds အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ထိုးဖောက်မှုအနက်နှင့် အနံ) သည် formal welding အတွက်ထက် နိမ့်ကျပါသည်။ formal welding ထက် tack welding အတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ခရီးသွားမြန်နှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ tack welds များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် အခြေခံအားဖြင့် tack welds များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသင့်ပြီး အလွန်အကျွံကြီးမားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားခြင်း မရှိသင့်ပါ။ Tack welds များသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ကာကွယ်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
၃။ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ညှပ်များ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်ပါးလွှာသောပြားဂဟေဆော်ခြင်း။ ပါးလွှာသောပြားဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် workpiece ၏ ရှေ့ဘက်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော နောက်ဘက်ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန်အတွက် နောက်ဘက်တွင် လုံလောက်သော အရည်ပျော်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ parameter ရွေးချယ်မှုအတွက်- အပူဝင်ရောက်မှုနည်းခြင်းသည် နောက်ကျောတွင် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ကျောတွင် အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်စေသော်လည်း အပူဝင်ရောက်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အရည်ပျော်သတ္တု၏ ဆွဲငင်အားကြောင့် သို့မဟုတ် workpiece အထူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှတသော အရည်ပျော်အကျယ်ကြောင့် မီးလောင်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ မီးလောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် workpiece သည် ညှပ်ခွင့်ပြုပါက၊ ပါးလွှာသောပြားဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း workpiece ကို ညှပ်ရန် fixtures များကို အသုံးပြုသင့်သည် - ရှေ့ဘက်ကို ဖိပြီး ကြေးနီ သို့မဟုတ် သံမဏိ backing plate ကို နောက်ဘက်တွင် ထားပါ။ ၎င်းသည် assembly gap များတွင် ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပူပြိုကျခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။ workpiece တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဒေသများတစ်လျှောက်တွင် မညီမျှသော အပူပျံ့နှံ့မှုရှိနေသည့်အခါ၊ အပူပျံ့နှံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် fixtures များကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း ထိရောက်မှုရှိပြီး ရှေ့နှင့်နောက်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တစ်ပြေးညီအတိုင်းအတာရှိသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖွဲ့စည်းရန် ရည်ရွယ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်း
ယေဘုယျအားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် လေဆာပါဝါ၊ လေဆာ pulse width၊ defocus ပမာဏ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် shielding gas များ ပါဝင်သည်။
၁။ လေဆာပါဝါ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆသည် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်သည် နိမ့်သည်။ ရောက်ရှိသွားသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်သည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။ ပလာစမာသည် အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆသည် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင်သာ ထွက်ပေါ်လာပြီး တည်ငြိမ်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုဂဟေဆော်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်မှုသာ ဖြစ်ပေါ်သည် (တည်ငြိမ်သော အပူစီးကူးမှုဂဟေဆော်ခြင်း)။ သော့ပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခြေအနေအနီးတွင် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုဂဟေဆော်ခြင်းတို့သည် အလှည့်ကျပြုလုပ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်တွင် အတက်အကျများစွာရှိသော မတည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေဆာပါဝါသည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးသော ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်ထားသော အစက်အပြောက်အချင်းအတွက် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆသည် လေဆာပါဝါနှင့် အချိုးကျသည်- ပါဝါမြင့်မားခြင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်နှင့် ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ သို့သော် ပါဝါအလွန်အကျွံသည် အရည်ပျော်ကန်၏ အပူလွန်ကဲမှုကို ပြင်းထန်စွာဖြစ်စေပြီး ဂဟေဆက်အကျယ်နှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) ကို တိုးစေပြီး ဂဟေဆော်မှန်ဘီလူးကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ပါဝါမြင့်မားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဆူပွက်သည့်အမှတ်အထိ အပူပေးနိုင်ပြီး မိုက်ခရိုစက္ကန့်အတွင်း သိသိသာသာ အငွေ့ပျံသွားနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ပါဝါနည်းလျှင် မျက်နှာပြင်သည် ဆူမှတ်သို့ရောက်ရှိရန် မီလီစက္ကန့်ကြာပြီး အောက်ခံအလွှာသည် မျက်နှာပြင်အငွေ့ပျံခြင်းမပြုမီ အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
၂။ လေဆာ လှိုင်းနှုန်း အကျယ်
လေဆာ pulse width သို့မဟုတ် “pulse width” သည် pulse laser welding တွင် အဓိက parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို penetration depth နှင့် HAZ ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်- pulse width ရှည်လေ HAZ တိုးလေဖြစ်ပြီး penetration depth သည် pulse width ၏ square root နှင့်အတူ တိုးလာသည်။ သို့သော် pulse width ရှည်လေ peak power လျော့ကျလေဖြစ်သောကြောင့် အပူစီးကူးဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်ပြီး ရေတိမ်သော welds များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်—အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနှင့် အထူပြားများ၏ lap joint များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် peak power နိမ့်လေ အပူထည့်သွင်းမှု လွန်ကဲစေပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အများဆုံး penetration depth အတွက် အကောင်းဆုံး pulse width ရှိသည်။
၃။ အာရုံစူးစိုက်မှု လျှော့ချခြင်း ပမာဏ ရွေးချယ်ခြင်း
အာရုံစူးစိုက်ထားတဲ့နေရာရဲ့ အနေအထားက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် workpiece မျက်နှာပြင်အထက်တွင်ရှိနေသောအခါ၊ ထိုးဖောက်မှုအနက်သည် နည်းပါးသောကြောင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ဂဟေဆော်ရာတွင် ခက်ခဲစေသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင်အောက်တွင်ရှိနေသောအခါ၊ workpiece အတွင်းရှိ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အရည်ပျော်မှုနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်ကို workpiece အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပြီး ထိုးဖောက်မှုအနက်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ defocus မုဒ်နှစ်ခုရှိသည်- positive defocus (workpiece အထက်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုမျက်နှာပြင်) နှင့် negative defocus (workpiece အောက်ရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုမျက်နှာပြင်)။ လက်တွေ့တွင်၊ ထိုးဖောက်မှုအနက် ကြီးမားစွာလိုအပ်သော အထူပြားများအတွက်၊ negative defocus ကို အသုံးပြုပြီး လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို workpiece မျက်နှာပြင်အောက် 1–2 မီလီမီတာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အပါးပြားများအတွက်၊ မျက်နှာပြင်အထက် 1–1.5 မီလီမီတာတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် positive defocus ကို ဦးစားပေးသည်။
၄။ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း
အခြား parameter များကို ပုံသေထားခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထိုးဖောက်မှုအနက် လျော့ကျသွားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်လာသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ထိုးဖောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ မြန်နှုန်းနိမ့်လွန်းခြင်းသည် အရည်ပျော်လွန်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ HAZ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အပူအက်ကွဲခြင်းလမ်းကြောင်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ပဲ့တင်ထပ် လေဆာ ဂဟေဆော်ခြင်း, အမြန်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံး pulse frequency နှင့် လိုအပ်သော spot overlap ဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်သည်—နောက်ဆက်တွဲ pulse spot တစ်ခုစီသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ overlap ဖြစ်ရမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေးထားသော laser power နှင့် material thickness အတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသော speed တွင် အများဆုံးထိုးဖောက်မှုအနက်ကို ရရှိသည့် အကောင်းဆုံး speed range ရှိသည်။
၅။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့
လေဆာဂဟေဆော်စဉ် အရည်ပျော်နေသောရေကန်ကိုကာကွယ်ရန် မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း အသုံးချမှုအများစုတွင် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ Ar၊ N₂ နှင့် He တို့ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းကိုကာကွယ်ရန် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သီအိုရီအရ He သည် အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုမှုစွမ်းအင်အမြင့်ဆုံးဖြင့် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်သော်လည်း ပါဝါနည်းပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သောအခါတွင် ပလာစမာသည် အားနည်းပြီး ဓာတ်ငွေ့များအကြား ကွာခြားချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ တူညီသောအခြေအနေများတွင် N₂ သည် Al နှင့် အပူလွန်ကဲသောဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် သော့ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသထားသည်။ ရလဒ် Al-NO ဒြပ်ပေါင်းများသည် လေဆာစုပ်ယူမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ သို့သော် သန့်စင်သော N₂ သည် ဂဟေများတွင် ကြွပ်ဆတ်သော Al-N အဆင့်များနှင့် အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များသည် ပေါ့ပါးသောကြောင့် အပေါက်များမဖြစ်စေဘဲ ထွက်လာပြီး ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့များကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ မကြာသေးမီက Ar-O₂ နှင့် N₂-O₂ ရောစပ်ထားသော Al လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနများ တိုးလာခဲ့သည်။
၆။ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှု
လေဆာစွမ်းအင်၏ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုသည် စုပ်ယူမှု၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် အငွေ့ပျံအပူချိန်ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး စုပ်ယူမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
လျှပ်စစ်ခုခံမှု- ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ စုပ်ယူမှုသည် ခုခံမှု၏ နှစ်ထပ်ကိန်းရင်းနှင့် အချိုးကျပြီး အပူချိန်နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။
မျက်နှာပြင်အခြေအနေ- စုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များ။
လက်ကိုင်ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များနှင့် တားမြစ်ချက်များ
၁။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
လက်ကိုင်ဖိုက်ဘာလေဆာဂဟေဆက်စက်များမော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ 1000W ထက်ပိုသော ထွက်ရှိမှုပါဝါရှိသော (1080±3)nm ရောင်ခြည်ထုတ်လွှတ်သည့် အတန်း 4 ဖိုက်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုပါ။ တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်ထိတွေ့မှုသည် မျက်လုံး သို့မဟုတ် အရေပြားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မမြင်ရသော်လည်း ရောင်ခြည်သည် မြင်လွှာ သို့မဟုတ် မျက်ကြည်လွှာကို မပြောင်းလဲနိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လေဆာလည်ပတ်နေချိန်တွင် အသိအမှတ်ပြု လေဆာဘေးကင်းရေးမျက်မှန်ကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။ လေဆာဖွင့်ထားစဉ် မျက်မှန်တပ်ထားလျှင်ပင် အထွက်ခေါင်းကို တိုက်ရိုက်မကြည့်ပါနှင့်။
၂။ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း
touchscreen ပေါ်တွင် လေဆာပါဝါနိမ့်ကို သတ်မှတ်ပါ (ပုံ ၈-၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)။ ဂဟေခေါင်း၏ ကြေးနီနှုတ်သီးကို workpiece ပေါ်တွင်တင်ပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လေဆာထုတ်လွှတ်ရန် torch switch ကိုနှိပ်ပါ။ ပုံမှန် parameters များ- လေဆာကြိမ်နှုန်း 5000Hz၊ galvanometer speed 300–600၊ gas delay >100ms၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် 100% duty cycle။ assembly gap များအပေါ်အခြေခံ၍ ဂဟေအကျယ်ကို ချိန်ညှိပါ။ ပါဝါကို 0–1000W (အများဆုံး၏ 0–100%) မှ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ parameters များထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ “OK” ကိုနှိပ်ပါ၊ ဆက်တင်များ အသက်ဝင်စေရန် save လုပ်ပါ။
၄။ ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အလွန်အကျွံ မတိုးမြှင့်ပါနှင့်
လေဆာရင်းမြစ်ကို ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများ ဖွဲ့စည်းထားသည် (ပုံ ၈-၃ ကိုကြည့်ပါ)။ အနက်နှင့် အနံသည် အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပုံမှန်အမြန်နှုန်း ၁-၃ မီတာ/မိနစ်ဖြင့် ချောမွေ့ပြီး အကြေးခွံကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ရှုထောင့်အချိုး <၁ ရှိသည်။ ပုံသေလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားအတွက် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် အပူထည့်သွင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အနံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အမြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်းသည် အပူမလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု လျော့နည်းခြင်း၊ အကျယ်ကျဉ်းခြင်း၊ အောက်သို့ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မပြည့်စုံခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး- အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် သံမဏိဘရက်ရှ်များ သို့မဟုတ် လေဖိအားဘီးများကို အသုံးပြု၍ တောက်ပသော အဖြူရောင်အပြီးသတ်ရရှိသည်အထိ လုပ်ဆောင်ပါ။ ඔප දැමීමීමීමပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဂဟေဆော်ပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်း ၃၆ နာရီကျော် နောက်ကျပါက ပြန်လည်ඔප දැමීමීම။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး- ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပါ (နည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပြားသည်)။ ဇယား ၈-၃ တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားသည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ (ဓာတ်ဆီ၊ အိုင်ဆိုပရိုပိုင်းအယ်လ်ကိုဟော) ဖြင့် ရေစိမ်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဆီ/ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။
၅။ အပေါက်များ နည်းပါးစေခြင်း
ဟိုက်ဒရိုဂျင်အပေါက်များသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသည်။ မျက်နှာပြင်စိုထိုင်းဆ၊ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို လျှော့ချပါ။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ မြန်ဆန်သော အပူစက်ဝန်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်ရေကန်အအေးခံချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်ရေကန်တုံ့ပြန်မှုများနှင့် အလွိုင်းအငွေ့ပျံခြင်းသည် အပေါက်များတိုးစေသည့် အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာ defocus အနေအထားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အငွေ့ပျံခြင်းကို လျှော့ချရန် ချိန်ညှိထားသော defocus မှတစ်ဆင့် ပိုပျော့သောစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါ။
၆။ မီးရှူးတိုင်ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အနေအထားကို အာရုံစိုက်ပါ။
လက်ကိုင်လေဆာမီးအိမ်များ (ပုံ ၈-၄ ကိုကြည့်ပါ) သည် TIG မီးအိမ်များထက် ပိုလေးပြီး ထူထဲသောကြိုးများပါရှိသောကြောင့် အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကြာရှည်စွာဂဟေဆော်ရန်အတွက် မီးအိမ်ကို လက်နှစ်ဖက်ဖြင့်ကိုင်ထားပြီး နော်ဇယ်ကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့နေစေပြီး ဂဟေဆက်ကို မြင်သာအောင်ညှိကာ မီးအိမ်ကို သင့်ဘက်သို့ တည်ငြိမ်စွာဆွဲပါ။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အဆစ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
၇။ လေဆာဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ပါ
မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါ-
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လေဆာအထွက်ခေါင်းကို ဘယ်တော့မှ မကြည့်ပါနှင့်။
မသုံးပါနှင့်ဖိုက်ဘာလေဆာများမှိန်မှိန်/မှောင်မိုက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်။
စက်ဖွင့်ထားချိန်တွင် မီးအိမ်ကို လူများထံ ဘယ်တော့မှ မချိန်ပါနှင့်။
ဂဟေဆော်သည့်နေရာမှ ၃ မီတာအတွင်း သတ္တုအတားအဆီးများကို အသုံးပြုပါ။
ဂဟေဆော်ဇုန်သို့ အော်ပရေတာများသာ ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ကန့်သတ်ပါ။
အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ (အသိအမှတ်ပြု မျက်မှန်၊ မျက်နှာဖုံး၊ လက်အိတ်) ဝတ်ဆင်ပါ။ လေဆာဖွင့်ထားစဉ် မျက်မှန်တပ်ထားလျှင်ပင် အထွက်ခေါင်းကို မကြည့်ပါနှင့်။
မီးအိမ်နှင့် ကြိုးကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ (အနည်းဆုံး ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက် >200mm)။
အသုံးမပြုသည့်အခါ လေဆာထုတ်လွှတ်မှုခလုတ်ကို ပိတ်ထားပါ။
ထိရောက်သောဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုအတွက် နော်ဇယ်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါ-
လေဆာဖြင့် ဗဟိုချက်တွင် တည့်တည့်မတ်မတ် တည်ရှိသော ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံများ။
မီးရှူးတိုင်လှုပ်ရှားမှုတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ပုံပျက်နေသော နော်ဇယ်များကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
နော်ဇယ်အပေါက်အရွယ်အစား (ပုံ ၈-၆ ကိုကြည့်ပါ) သည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်- အပေါက်ကြီးများသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုးစေပြီး၊ အစိုင်အခဲဖြစ်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး porosity/cracking အန္တရာယ်များကို မြင့်တက်စေသည်။
၈။ အက်ကွဲလွယ်သော အလွိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအလိုအလျောက်လည်ပတ်သော၊ ဝါယာကြိုးမဲ့၊ တုန်ခါနေသော galvanometer မီးရှူးတိုင်များကို အသုံးပြုသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သည် ထိုးဖောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ ဂဟေဆက်မှုများကို ကျဉ်းမြောင်းစေကာ၊ အောက်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အကာအကွယ်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အက်ကွဲလွယ်သော သတ္တုစပ်များအတွက် မြန်နှုန်းနိမ့်ကို အသုံးပြုပါ။
၉။ ပူးတွဲအရည်အသွေးကို သေချာစေပါ
အပူချိန်ကွာခြားမှုများနှင့် ဝါယာကြိုးမဲ့ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မီးလောင်ခြင်း၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရပ်တန့်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ပါ။ ရပ်တန့်မှုများကို မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်ပါက (ဥပမာ၊ အနေအထားပြောင်းလဲမှုများ၊ အပိုင်းလိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း)၊ ချိုင့်ခွက်များမဖြစ်ပွားစေရန် ရပ်တန့်ခြင်းမပြုမီ အနည်းငယ်နှေးကွေးပါ (၁၀ မီလီမီတာ)။ ထပ်နေမှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် ယခင်ချိုင့်ခွက်၏နောက်တွင် ၂၀ မီလီမီတာ ပြန်လည်စတင်ပါ။
၁၀။ မီးရှူးတိုင်လှုပ်ရှားမှုကို မှန်ကန်စွာလိုက်နာပါ။
မီးအိမ်ကို ဘေးတိုက်ယိမ်းယိုင်ခြင်းမရှိဘဲ သင့်ဘက်သို့ (အဝေးမှအနီးသို့) ဆွဲပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို စောင့်ကြည့်နေစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ မြန်ဆန်သောအစိုင်အခဲကို အသုံးချပြီး တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားပါ (အပေါ်သို့မဟုတ်ဘဲ)။
၁၁။ ပတ်ဂဟေဆက်များတွင် အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သေးငယ်သော အသားလွှာများနှင့် ပြိုကျမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
lap welds များအတွက်၊ galvanometer သည် vertical plate ၏ ၂/၃ ကို ဖုံးအုပ်ထားစေရန် laser incidence angle ကို ချိန်ညှိပါ (ပုံ ၈-၇ ကိုကြည့်ပါ)။ ၎င်းသည် အပူစီးကူးခြင်းမှတစ်ဆင့် vertical plate (filler အဖြစ်) နှင့် base plate ၏ ၁/၃ ကို အရည်ပျော်စေပြီး အအေးခံပြီးနောက် လုံလောက်သော အရွယ်အစားရှိသော weld ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ lap welds ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် joint strength ကို အားနည်းစေပြီး crack resistance ကို လျော့ကျစေသည် သို့မဟုတ် structural failure ကို ဖြစ်စေသည် - undercut ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၁၂။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချပါ
အလူမီနီယမ်သည် လေဆာစွမ်းအင်၏ 60–98% ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အရည်ပျော်မှတ်တွင် သိသိသာသာကျဆင်းပြီး အရည်ပျော်သောအခါတွင် တည်ငြိမ်သည်။ စုပ်ယူမှုသည် ကျရောက်ထောင့်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသည်။ ပုံမှန်ကျရောက်မှုတွင် အများဆုံးစုပ်ယူမှုသည် ဖြစ်ပေါ်သည် (မှန်ဘီလူးကာကွယ်မှုအတွက် ချိန်ညှိပါ)။ အောက်ဆိုဒ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချပါ။
၁၃။ သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှု
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အကျယ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓာတ်ငွေ့အများစုသည် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသော်လည်း အားနည်းချက်များရှိနိုင်သည်-
Ar: အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုမှုစွမ်းအင်နည်းပါးခြင်း၊ ပလာစမာဖွဲ့စည်းမှုမြင့်မားခြင်း (လေဆာထိရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်း) သို့သော် အစွမ်းမဲ့ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းနှင့် သိပ်သည်းခြင်း—အရည်ပျော်နေသောရေကန်ကို ထိရောက်စွာဖုံးအုပ်ထားခြင်း (ယေဘုယျအသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး)။
N₂: အသင့်အတင့် အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုမှု စွမ်းအင် (Ar ထက် ပလာစမာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချပေးသည်)၊ သို့သော် အလူမီနီယမ်/ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကြွပ်ဆတ်သော နိုက်ထရိုက်များ ဖြစ်ပေါ်ကာ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည် (ဤပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုထားခြင်း မဟုတ်ပါ)။ နိုက်ထရိုက်များသည် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သံမဏိအတွက် သင့်လျော်သည်။
၁၄။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ကာကွယ်ခြင်း
ဓာတ်ငွေ့ကို နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသောဖိအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ နော်ဇယ်၏ ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထွက်ပေါက်အချင်းသည် အရေးကြီးသည်- ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်လောက်အောင် ကြီးမားသော်လည်း (လေကိုဆွဲယူပြီး အပေါက်များဖြစ်စေသည်) မငြိမ်မသက်စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ကန့်သတ်ထားသည်။ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 7L/min ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ မွှေပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်—မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
၁၅။ လေဆာ အာရုံစိုက်မှု အနေအထား
အာရုံစိုက်မှု အနေအထား- အသေးဆုံးနေရာ၊ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်—အသုံးပြုရန်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသို့မဟုတ် စွမ်းအင်နည်းသော၊ အနည်းဆုံး အစက်အပြောက် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များ (ပုံ ၈-၈ ကိုကြည့်ပါ)။
Negative defocus: အစက်ကြီးခြင်း (အာရုံစူးစိုက်မှုမှ အကွာအဝေးနှင့်အမျှ တိုးလာသည်)—နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အစက်အပြောက်နက်ရှိုင်းစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပြုသဘောဆောင်သော အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ဝေးကွာခြင်း- အစက်အပြောက်ကြီးခြင်း (အာရုံစူးစိုက်မှုမှ အကွာအဝေးနှင့်အမျှ တိုးလာသည်)—မျက်နှာပြင်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်မှုနည်းသော စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှု- နောက်ကျောတွင် အရောင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ထင်ရှားသော အမှတ်အသားများ/ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် ဆက်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ချိုင့်များ ဖြစ်စေသည်။ နမူနာများအပေါ် အခြေခံ၍ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ စွမ်းအင်နှင့် လှိုင်းပုံစံကို ချိန်ညှိပါ။ လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပိုပါးသောပစ္စည်းများအတွက် ပိုသေးငယ်သောအစက်များကို အသုံးပြုပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၁ ရက်
