အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများရှိသည့် စက်မှုဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် စုစုပေါင်းထွက်ကုန်တန်ဖိုး၏ ၅၀% ခန့်သည် ဂဟေဆက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများမှ လာပါသည်။ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားလာခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးလာခြင်းတို့ကို ပိုမိုတောင်းဆိုလာကြသည်။ ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ချဉ်းကပ်မှုအမျိုးမျိုး၊ရောနှောဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးများစွာ သို့မဟုတ် များစွာသော အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုကို ရရှိခဲ့ကာ အရေးကြီးသောပံ့ပိုးကူညီမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ဂဟေဆက်နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်။

၂၁ ရာစုသို့ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အာရုံစိုက်မှု ပိုမိုရရှိလာပြီး ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ဂဟေဆက်နည်းပညာ သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုတွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယခင်က မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အဓိကအာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်နည်းပညာနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ်မြင့်မားသော အနည်ကျမှုနှုန်းရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းအနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ရာ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ “စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂဟေဆက်နည်းပညာ” ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ အခြေခံအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအနည်ကျမှုနှုန်းရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဂဟေဆက်ထိရောက်မှုရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများစုစည်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ချဉ်းကပ်မှုများ

ဂဟေဆက်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းတွင် ရှုထောင့်နှစ်ခု ပါဝင်သည်- တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည့် မြင့်မားသော အနည်ကျနှုန်းရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုအရည်ပျော်ရန် လိုအပ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် 30 kg/h အထိ အနည်ကျနှုန်းဖြင့် အထူပြားဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ အခြေခံအစမှာ ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုကို မပြောင်းလဲစေရန် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နေစဉ် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသောပြားဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး သာမန် CO₂ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းထက် 3-8 ဆခန့် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်သည်။

လက်ရှိ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုအခြေအနေမှ ဂဟေဆက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အောက်ပါချဉ်းကပ်မှုများရှိပါသည်။

• ဂဟေဆက်ခြင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကာရံဓာတ်ငွေ့များ ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးမှတစ်ဆင့် အမြင့်ဆုံးဝါယာကြိုးအရည်ပျော်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
• လေဆာ-အာ့ခ် ဟိုက်ဘရစ်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ လေဆာ-ပလာစမာ အာ့ခ် ဟိုက်ဘရစ်ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဟိုက်ဘရစ်အပူအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
• ဂဟေဆော်မှု ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် twin-wire (သို့မဟုတ် multi-wire) gas shielded welding၊ multi-wire submerged arc welding၊ hot-wire gas shielded welding စသည်တို့ကဲ့သို့သော multi-wire feeding သို့မဟုတ် hot-wire feeding ကို အသုံးပြုပါ။
• တက်ကြွသောဒြပ်စင်များ၏ ထူးခြားသော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြု၍ arc ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဂဟေဆက် cross-sectional အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန်နှင့် A-TIG ဂဟေဆက်ခြင်း၊ A-Laser လုပ်ငန်းစဉ်စသည့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။
• ဂဟေဆက် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော သတ္တုအနည်ကျပမာဏကို လျှော့ချရန် မြောင်းအရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။
• ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များ၏ အထူးအထွက်လှိုင်းပုံစံများကို အသုံးပြုပါ။

လက်ရှိတွင် နိုင်ငံတကာ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုတက်ကြွဓာတ်ငွေ့ (MAG) ဂဟေဆော်ခြင်း(DVS-နံပါတ် 0909-1 ကိုကြည့်ပါ) ဆိုသည်မှာ- အချင်း 1.2 မီလီမီတာရှိသော ဝါယာကြိုးအတွက်၊ ဝါယာကြိုးကျွေးနှုန်း 15 မီတာ/မိနစ်ထက်ကျော်လွန်သော သို့မဟုတ် 8kg/နာရီထက်ပိုမိုသော အနည်ကျမှုနှုန်းဖြင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်းကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် MAG ဂဟေဆော်ခြင်းအချို့၏ အနည်ကျစွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်နာရီလျှင် 20kg/နာရီအထိရှိနိုင်သည်။

(၂) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် MAG ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ

လက်ရှိတွင် MAG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အနည်ကျခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများထဲတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းမှာ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများကို flux-cored ဝါယာကြိုးများဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ သံမှုန့်ပါဝင်သော သတ္တု-cored ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်ကျခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% ကျော် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏ ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ အနည်ကျခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

• အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများသည် အချင်း ၁.၀-၁.၂ မီလီမီတာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလွန်ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးများသည် မာကျောမှုမလုံလောက်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဝါယာကြိုးကျွေးခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အချင်း ၁.၂ မီလီမီတာထက်ပိုကြီးသော ဝါယာကြိုးများသည် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်နေသော အာ့ခ်လွှဲပြောင်းမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။
• Flux-cored ဝါယာကြိုးများသည် အချင်း ၁.၂-၁.၆ မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ သတ္တု-cored နှင့် slag-forming flux-cored ဝါယာကြိုးနှစ်မျိုးလုံးသည် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော MAG ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် သတ္တု-cored ဝါယာကြိုးများအတွက်၊ သတ္တုမှုန့်၏ မြင့်မားသောဖြည့်နှုန်း (၄၅% အထိ) ကြောင့်၊ 380A ဂဟေဆက်စီးကြောင်းနှင့် 38V ဂဟေဆက်ဗို့အား၏ ဂဟေဆော်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသော 1.6 မီလီမီတာအချင်းရှိသော သတ္တု-cored ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် ၉.၆ ကီလိုဂရမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

သတ္တုအကာဝါယာကြိုးများ၏ အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းမှုသည် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများနှင့် ဆင်တူသည်။ Flux-cored ဝါယာကြိုးများကို ရိုးရာဖြန်းလွှဲပြောင်းမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် short-circuit လွှဲပြောင်းမှုပုံစံဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော်လည်း လည်ပတ် arc လွှဲပြောင်းမှုကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ rutile flux-cored ဝါယာကြိုးများ၏ အမြင့်ဆုံးဝါယာကြိုးအစာကျွေးနှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 30 မီတာအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အခြေခံ flux-cored ဝါယာကြိုးများ၏ ဝါယာကြိုးအစာကျွေးနှုန်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ တစ်မိနစ်လျှင် 45 မီတာခန့်ရှိပြီး ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်နှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် 20 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။

(၃) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် MAG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းခြင်း အမျိုးအစားများ

ရိုးရာ MAG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းမှုပုံစံသည် short-circuit transfer၊ globular transfer မှ spray transfer သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေရန် အခြေခံအားဖြင့်၊ အစက်အပြောက်ဖြန်းလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်လျှပ်စီးကြောင်းမှာ 400A ခန့်ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော အနည်ကျမှုနှုန်းရှိသော MAG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြည့်စုံစွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော MAG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် မြင့်မားသောဗို့အားအပိုင်းအခြားတွင် ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်အမြန်နှုန်းကို များစွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းပုံသဏ္ဌာန်သည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်း၏အခြေခံပုံစံများမှာ- သာမန်ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် short-circuit လွှဲပြောင်းခြင်း၊ လည်ပတ်ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

• သာမန်ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းမှု arc: နယ်ပယ်မှာမြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ spray transfer arc ၏ ဝါယာကြိုးကျွေးနှုန်းသည် 15-20m/min အတွင်းတွင်ရှိသည်။
• မြန်နှုန်းမြင့် ရှော့ပတ်လမ်းလွှဲပြောင်းမှု arc: ဂဟေဆက်ဗို့အားကို လျှော့ချပြီး ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်း 15-20m/min အတွင်း ခြောက်သွေ့သောတိုးချဲ့မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် short-circuit transfer arc ကို ရရှိသည်။ ခြောက်သွေ့သောတိုးချဲ့မှုကို 40mm အထိ တိုးလာခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုး၏အဆုံးသည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး ဝါယာကြိုးဝင်ရိုးမှ 1-2mm offset ဖြင့် လည်ပတ်လာသည်။ လည်ပတ်နေသော ဝါယာကြိုးအဆုံးသည် ဂဟေဆက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပုံမှန် short-circuit transfer ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• လည်ပတ်နေသော ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းမှု အာ့ခ်ဝါယာကြိုးအဆုံးကို မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းစေပြီး arc အားဖြင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသောအခါ လည်ပတ်နေသော arc ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အချင်း 1-2 မီလီမီတာရှိသော ဝါယာကြိုးများအတွက် ဝါယာကြိုးကျွေးနှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 25 မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ညီမျှသော အနည်းဆုံးဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းမှာ 450A ခန့်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး၏ လွတ်လပ်သောအဆုံးသည် ဝါယာကြိုးဝင်ရိုးမှ စုစုပေါင်းသွေဖည်မှုမှာ မီလီမီတာအနည်းငယ်ရှိပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သာမန်မျက်စိဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
• မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန်းဆေးလွှဲပြောင်းစက်: ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးအစာကျွေးနှုန်း 20m/min ထက်ကျော်လွန်သော အစက်အပြောက်များ၏ ဝင်ရိုးလွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် ညီမျှသည်။ arc ရှိ အစက်အပြောက်များ တစ်ခုချင်းစီလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစက်အပြောက်ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလားတူပင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော၊ စုစည်းထားသော နှင့် တောက်ပသော plasma beam သည် မြန်နှုန်းမြင့် spray transfer arc ၏ ဝိသေသလက္ခဏာဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဝါယာကြိုးအဆုံး ဆင်းသက်သောအခါ၊ arc အရှည် လျော့ကျသွားပြီး plasma arc column ကျယ်လာပြီးနောက် အရည်ပျော်နေသော အစက်အပြောက်နှင့် ဝါယာကြိုးအဆုံးကြားတွင် အရည်တံတားတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အရည်တံတားကို လျှပ်စစ်သံလိုက်ကျုံ့အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အဆက်မပြတ်ဖိသိပ်ထားပြီး arc ကို ပိုကျယ်စေသည်။ ဝါယာကြိုးအဆုံးနှင့် အစက်အပြောက်ကြားရှိ တံတားသည် လုံလောက်အောင် သေးငယ်လာသောအခါ၊ တံတားပတ်လည်တွင် plasma ဖြစ်ပေါ်သည်။ တံတားကျိုးသွားသည့်အချိန်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် spray transfer arc သည် ပြန်လည်နိုးထလာပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော နှင့် စုစည်းထားသော plasma jet ကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် spray transfer arc အတွက်၊ နက်ရှိုင်းသော်လည်း ကျဉ်းမြောင်းသော ထိုးဖောက်မှုပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၊ weld root ကို အရည်ပျော်နေသော သတ္တုဖြင့် အပြည့်အဝ မဖြည့်နိုင်ပါ။