ခေတ်မီလေဆာဂဟေနည်းပညာ-နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အထူးအကြောင်းအရာ

dual-beam welding method ကို အဓိကအားဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖြေရှင်းရန် အဆိုပြုထားသည်။လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။တပ်ဆင်မှု တိကျစေရန်၊ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် အလူမီနီယံ အလွိုင်းဂဟေများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။ အလင်းတန်းနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် တူညီသောလေဆာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သီးခြားအလင်းတန်းနှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားရန် အလင်းပြနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ CO2 လေဆာ၊ Nd:YAG လေဆာ နှင့် စွမ်းအားမြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ လေဆာတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် မတူညီသော လေဆာ နှစ်မျိုးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါတယ်။ အလင်းတန်းစွမ်းအင်၊ အလင်းတန်းအကွာအဝေးနှင့် အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံကိုပင် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်အကွက်ကို အဆင်ပြေပြေနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အပေါက်များ၏တည်ရှိမှုပုံစံနှင့် သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ သတ္တုရည်၏စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဖြေကို ပေးဆောင်သည်။ ကြီးမားသောရွေးချယ်စရာနေရာသည် single-beam laser welding ဖြင့်မယှဉ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောလေဆာဂဟေထိုးဖောက်မှု၊ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားရုံသာမက သမားရိုးကျလေဆာဂဟေဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့် အဆစ်များအတွက်လည်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေပါသည်။

နိယာမdouble-beam လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။

Double-beam welding ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အလင်းတန်းများဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလင်းတန်းအကွာအဝေး၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိထောင့်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးအစားနှင့် အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် သက်ဆိုင်သောဆက်တင်များဖြစ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နှစ်ထပ်တန်းများကို စီစဉ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ တစ်ခုအား ဂဟေလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် အစီအရီစီစဉ်ထားသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် သွန်းသောရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ဂဟေဆက်ကွာဟမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန် ၎င်းတို့ကို ဘေးချင်းယှဉ် သို့မဟုတ် ဂွမ်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် မျဉ်းကွေးဖြင့် စီပါ။

နှစ်ထပ်အလင်းတန်းလေဆာဂဟေနိယာမ

Double-beam welding ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အလင်းတန်းများဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလင်းတန်းအကွာအဝေး၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိထောင့်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးအစားနှင့် အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် သက်ဆိုင်သောဆက်တင်များဖြစ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နှစ်ထပ်တန်းများကို စီစဉ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ တစ်ခုအား ဂဟေလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် အစီအရီစီစဉ်ထားသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် သွန်းသောရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ဂဟေဆက်ကွာဟမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန် ၎င်းတို့ကို ဘေးချင်းယှဉ် သို့မဟုတ် ဂွမ်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် မျဉ်းကွေးဖြင့် စီပါ။

ခုနကစီစဉ်ထားသော dual-beam လေဆာဂဟေစနစ်အတွက်၊ အောက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ရှေ့နှင့်နောက်တန်းများကြားအကွာအဝေးပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောဂဟေယန္တရားသုံးမျိုးရှိသည်။

1. ပထမအမျိုးအစား ဂဟေယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် အတော်လေး ကြီးမားသည်။ အလင်းတန်းတစ်ခုတွင် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုကြီးမားပြီး ဂဟေဆော်ရာတွင် သော့ပေါက်များထွက်စေရန်အတွက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ အခြားအလင်းတန်း၏ သေးငယ်သော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိသည်။ ကြိုတင်ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုအတွက် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ်သာ အသုံးပြုသည်။ ဤဂဟေယန္တရားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေရေကန်၏အအေးခံနှုန်းကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိစသည်တို့ကဲ့သို့ မြင့်မားသောအက်ကွဲအာရုံခံနိုင်မှုရှိသော အချို့သောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိသော အချို့သောအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ weld ၏။

2. ဒုတိယအမျိုးအစား ဂဟေယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် သတ္တုရည်၏ စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဖမ်းယူခြင်းကို တားဆီးရန် ကူညီပေးသည့် ဂဟေပေါင်းကန်တစ်ခုတွင် သီးခြားသော့ပေါက်နှစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အစွန်းများနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဂဟေဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. တတိယအမျိုးအစား ဂဟေယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် ဂဟေပေါင်းကန်အတွင်းရှိ တူညီသောသော့ပေါက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ single-beam laser welding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သော့ပေါက်အရွယ်အစား ပိုကြီးလာပြီး ပိတ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညီညာညာရရှိရန်၊ လှပသောဂဟေဆက်များ။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကိုလည်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်တစ်ခုတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဂဟေယန္တရားသည် parallel double beam ဂဟေယန္တရားနှင့်ဆင်တူသည်။ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 30° ထောင့်နှင့် 1~2mm အကွာအဝေးရှိ ပါဝါမြင့် OO နှစ်ခုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်သည် funnel-shaped keyhole ကိုရရှိနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ပြသသည်။ သော့ပေါက်အရွယ်အစားသည် ပိုကြီးပြီး တည်ငြိမ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ မတူညီသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအောင်မြင်ရန် မတူညီသောဂဟေအခြေအနေများအလိုက် အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

6. နှစ်ထပ်အလင်းတန်းလေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏အကောင်အထည်ဖော်ရေးနည်းလမ်း

ကွဲပြားသော လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်တစ်ခုအား optical spectrometry စနစ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလင်းတန်းတစ်ခုအား မတူညီသော ပါဝါအပြိုင် လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားရန်၊ spectroscope သို့မဟုတ် အထူး optical စနစ်အချို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံတွင် focusing mirrors ကို beam splitters အဖြစ်အသုံးပြုထားသော light splitting သဘောတရားများ၏ schematic diagram နှစ်ခုကို ပြသထားသည်။

ထို့အပြင်၊ အလင်းပြန်ကို beam splitter အဖြစ်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး optical လမ်းကြောင်းရှိ နောက်ဆုံးရောင်ပြန်အား beam splitter အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအလင်းပြန်အမျိုးအစားကို ခေါင်မိုးအမျိုးအစား ရောင်ပြန်ပေးသူဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်သည် ညီညာသောမျက်နှာပြင်မဟုတ်သော်လည်း လေယာဉ်နှစ်စင်းပါရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အမိုးခေါင်နှင့်ဆင်တူသော အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်နှစ်ခု၏ လမ်းဆုံမျဉ်းသည် မှန်မျက်နှာပြင်၏အလယ်တွင် တည်ရှိသည်။ အပြိုင်အလင်းတန်းတစ်ခုသည် spectroscope တွင် တောက်ပနေပြီး၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကို ဖန်တီးရန် မတူညီသောထောင့်နှစ်ခုမှ လေယာဉ်နှစ်စင်းဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ focusing mirror ၏ မတူညီသော အနေအထားတွင် လင်းလက်သည်။ အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းတန်းနှစ်ခုကို ရရှိသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုနှင့် အမိုး၏ အနေအထားကြားထောင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသော အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးနှင့် အစီအစဉ်များအလိုက် ခွဲခြမ်းအလင်းတန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။

အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသုံးတဲ့အခါလေဆာရောင်ခြည် to double beam ပုံစံ ပေါင်းစပ်မှုများစွာ ရှိပါသည်။ Gaussian စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့် CO2 လေဆာကို ပင်မဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထောင့်မှန်စတုဂံစွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်အတူ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးလေဆာကို အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အထောက်အကူပြုရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပို၍သက်သာသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ ပါဝါအား လွတ်လပ်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူညီသော အဆစ်ပုံစံများအတွက်၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သော လေဆာနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလေဆာတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်အကွက်ကို ရရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု။ ထို့အပြင်၊ YAG လေဆာနှင့် CO2 လေဆာတို့ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလင်းနှစ်ထပ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာနှင့် သွေးခုန်နှုန်းလေဆာတို့ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ focused beam နှင့် defocused beam ကိုလည်း ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

7. နှစ်ထပ်အလင်းတန်းလေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏မူလ

3.1 အလင်းတန်းနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်များ

Galvanized Steel Sheet သည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 1500°C ဝန်းကျင်ရှိပြီး ဇင့်၏ဆူမှတ်မှာ 906°C သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နည်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သွပ်ငွေ့အမြောက်အမြားကို အများအားဖြင့် ထုတ်ပေးသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ weld တွင် ချွေးပေါက်များ ပေါက်ခြင်း။ ရင်ခွင်အဆစ်များအတွက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာ၏ volatilization သည် အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်များတွင်သာမက အဆစ်မျက်နှာပြင်တွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့နေရာများတွင် သွန်းသောရေကန်မျက်နှာပြင်မှ ဇင့်အငွေ့သည် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အခြားနေရာများတွင် သွပ်ငွေ့သည် သွန်းသောရေကန်မှလွတ်မြောက်ရန် ခက်ခဲသည်။ ရေကူးကန်၏မျက်နှာပြင်တွင်, ဂဟေအရည်အသွေးသည်အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါတယ်။

Double-beam လေဆာဂဟေသည် ဇင့်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေအရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဇင့်အငွေ့ထွက်ရန်လွယ်ကူစေရန် အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ စွမ်းအင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် သွန်းသောရေကန်၏တည်ရှိချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း (သို့) ခြစ်ခြင်းဖြင့် ဇင့်အငွေ့ကို ထုတ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံ 6-31 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း CO2 လေဆာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ YAG လေဆာသည် CO2 လေဆာ၏ရှေ့တွင်ရှိပြီး အပေါက်များကို တူးရန် သို့မဟုတ် grooves များကိုဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ပြီးသား အပေါက်များ သို့မဟုတ် grooves များသည် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သွပ်ငွေ့ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ သွန်းသောရေကန်တွင် ကျန်ရှိနေခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

3.2 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏နှစ်ထပ်အလင်းတန်းလေဆာဂဟေဆော်

အလူမီနီယံအလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ အထူးစွမ်းဆောင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အောက်ပါအခက်အခဲများရှိနေသည်- အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် လေဆာစုပ်ယူမှုနည်းပါးပြီး CO2 လေဆာရောင်ခြည်မျက်နှာပြင်၏ ကနဦးရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှာ 90% ကျော်လွန်နေပါသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းလေဆာဂဟေချုပ်ရိုးများ Porosity ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်, အက်ကွဲကြောင်း; ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အလွိုင်းဒြပ်စင်များ လောင်ကျွမ်းခြင်း စသည်တို့။ လေဆာဂဟေတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ သော့ပေါက်ကို ထူထောင်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။ အလင်းတန်းနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သော့ပေါက်၏အရွယ်အစားကို တိုးစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကို အကျိုးပြုသည့် သော့ပေါက်ကိုပိတ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ အအေးခံနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ကွဲထွက်မှုပမာဏ လျော့ကျသွားသည့်အတွက် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို အလင်းတန်းနှစ်ထပ်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ပုံစံသည် အလင်းတန်းတစ်ခုတည်း ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပုံ 6-32 သည် CO2 single-beam လေဆာနှင့် double-beam လေဆာဂဟေကို အသုံးပြု၍ 3mm အထူရှိသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်ကို ပြသထားသည်။

သုတေသနပြုချက်များအရ 2mm အထူ 5000 series အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ beam နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် 0.6~1.0mm ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးတည်ငြိမ်ပြီး သော့ပေါက်အဖွင့်သည် ပိုကြီးသည်၊ ၎င်းသည် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ထွက်ပေါက်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်။ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အလင်းတန်းတစ်ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်မည်မဟုတ်ပါ။ အကွာအဝေး ကြီးလွန်းပါက ပုံ 6-33 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်မှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ 0.9mm အကွာအဝေးရှိသော beam နှစ်ခုအား ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစီအစဥ်စီစဉ်သောအခါ၊ ယခင် beam ၏ စွမ်းအင်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးပေးသင့်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက်တွင် beam နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးသည် 1:1 ထက် ပိုများနေမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အရည်ပျော်သည့်နေရာကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း မြင့်မားသောအခါတွင် ချောမွေ့ပြီး လှပသော ဂဟေချုပ်ရိုးကို ရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။

3.3 မညီမျှသောအထူပြားများ၏နှစ်ထပ်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ခွဲထားသောပြားကိုဖွဲ့စည်းရန် မတူညီသောအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောသတ္တုပြားများကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အံဝင်ခွင်ကျ ဂဟေဆော်သည့်ကွက်လပ်များကို အသုံးချမှုသည် ပို၍ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသတ်မှတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများ သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဂဟေပန်းကန်ပြားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာနိုင်သည်၊ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးလည်း လျော့ကျသွားနိုင်သည်။ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော ပြားများကို လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အများအားဖြင့် panel welding တွင်အသုံးပြုသည်။ အဓိကပြဿနာမှာ ဂဟေဆော်မည့်ပန်းကန်ပြားများကို တိကျသောအစွန်းများဖြင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ မညီမျှသောအထူပြားများကို အလင်းနှစ်ထပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအသုံးပြုခြင်းသည် ပန်းကန်ကွက်လပ်များ၊ တင်ပါးအဆစ်များ၊ ဆွေမျိုးအထူများနှင့် ပန်းကန်ပြားပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားများကို ပိုကြီးသောအစွန်းများနှင့် ကွာဟမှုခံနိုင်ရည်များဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး welding speed နှင့် weld အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

Shuangguangdong ၏ မညီမျှသောအထူပြားများကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း welding parameters နှင့် plate parameters များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ ပါဝါ၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ဂဟေခေါင်းထောင့်၊ အလင်းတန်းနှစ်ထပ်တွဲ၏ အလင်းတန်းလည်ပတ်ထောင့်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဘုတ်ဘောင်ဘောင်များတွင် ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ၊ ဘုတ်ပြားကွာဟချက်များ ပါဝင်သည်။ စသည်တို့၊ လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ ပါဝါအား မတူညီသော ဂဟေဆော်ရန် ရည်ရွယ်ချက်များနှင့်အညီ သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အကျိုးရှိစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန်အတွက် အာရုံခံအနေအထားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောပန်းကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဂဟေခေါင်းထောင့်ကို အများအားဖြင့် 6 ဝန်းကျင်အဖြစ်ရွေးချယ်သည်။ ပန်းကန်ပြားနှစ်ခု၏အထူသည်အတော်လေးကြီးမားပါက၊ အပြုသဘောဆောင်သောဂဟေခေါင်းထောင့်ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းပါးလွှာသောပန်းကန်ဆီသို့လေဆာကိုစောင်းထားသည်။ ပန်းကန်ပြားအထူအတော်လေးသေးငယ်သောအခါ၊ အနုတ်ဂဟေခေါင်းထောင့်ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း အော့ဖ်ဆက်ကို လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ထူသောပန်းကန်၏ အစွန်းကြားအကွာအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ welding offset ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ weld dent ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော weld-section ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကြီးမားသောကွက်လပ်များဖြင့် ပန်းကန်ပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ကွာဟချက်ဖြည့်စွမ်းနိုင်မှုကောင်းများရရှိရန် အလင်းတန်းနှစ်ထပ်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော အလင်းတန်းအချင်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်ထိပ်၏ အကျယ်ကို လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ ထိရောက်သော အလင်းတန်းအချင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလင်းတန်း၏ လည်ပတ်ထောင့်ဖြစ်သည်။ rotation angle ပိုကြီးလေ၊ double beam ၏ အပူအကွာအဝေး ပိုကျယ်လေ၊ နှင့် weld ၏ အပေါ်ပိုင်း၏ အကျယ်သည် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော အခန်းကဏ္ဍများပါဝင်သည်။ တစ်မျိုးကို ချုပ်ရိုးထိုးဖောက်ရန် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ကျန်တစ်မျိုးကို ကွက်လပ်ဖြည့်ရန် ထူထဲသောပန်းကန်ပြားကို အရည်ပျော်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ပုံ 6-35 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ positive beam rotation angle (ရှေ့ beam သည် ထူထဲသော plate တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ နောက် beam သည် weld ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်) ၊ front beam သည် ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန် ထူထဲသော plate တွင် အဖြစ်အပျက်ကို လည်းကောင်း၊ အောက်ဖော်ပြပါတစ်ခုသည် လေဆာရောင်ခြည်သည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရှေ့ဘက်ရှိ ပထမလေဆာရောင်ခြည်သည် ထူထဲသောပန်းကန်ပြားကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ အရည်ပျော်စေနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များစွာအထောက်အကူပြုသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကွက်လပ်ဖြည့်ခြင်းအတွက် ထူထဲသောအခြမ်းကို အရည်ပျော်စေရုံသာမက အဆစ်ပစ္စည်းများကိုပါ ကြိုထည့်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ beams များသည် အဆစ်များမှတဆင့် ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ အနုတ် လှည့်ထောင့်ဖြင့် အလင်းနှစ်ထပ် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် (ရှေ့အလင်းတန်းသည် ဂဟေဆက်ရာတွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ နောက်ဘက်တန်းသည် ထူသောပြားပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်)၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် အတိအကျ ဆန့်ကျင်ဘက် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယခင် အလင်းတန်းသည် အဆစ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး နောက်မှ အလင်းတန်းသည် ၎င်းကို ဖြည့်ရန် ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားကို အရည်ပျော်စေသည်။ ကွာဟချက်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အအေးပန်းကန်ပြားမှတဆင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရှေ့အလင်းတန်းသည် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် positive beam rotation angle ကိုအသုံးပြုသည်ထက် နှေးကွေးသည်။ ယခင် beam ၏ အပူပေးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ နောက်ပိုင်း beam သည် တူညီသောပါဝါအောက်တွင် ပိုမိုထူထပ်သော ပန်းကန်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ နောက်ဆုံးလေဆာရောင်ခြည်၏စွမ်းအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် positive beam rotation angle ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် welding speed ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး negative beam rotation angle ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွာဟချက်ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံ 6-36 သည် weld ၏ဖြတ်ပိုင်းရှိ မတူညီသော beam rotation angles ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုပြသသည်။

3.4 အလင်းတန်းနှစ်ထပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း လေဆာပါဝါအဆင့်နှင့် အလင်းတန်းအရည်အသွေး တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ အထူအပြားကြီးများကို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်တွေ့ဖြစ်လာပါသည်။ သို့သော် ပါဝါမြင့်သောလေဆာများသည် ဈေးကြီးပြီး ကြီးမားသောအထူပြားများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် filler metal လိုအပ်သောကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ dual-beam လေဆာဂဟေနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လေဆာပါဝါကို တိုးလာစေရုံသာမက ထိရောက်သောအလင်းတန်းအပူအချင်းကို တိုးမြင့်စေကာ အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးများ အရည်ပျော်နိုင်မှု၊ လေဆာသော့ပေါက်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။