ခေတ်သစ်လေဆာဂဟေဆက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အထူးခေါင်းစဉ် - နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း

dual-beam welding နည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ဖြေရှင်းရန် အဆိုပြုထားပါသည်။လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောပြားဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ Double-beam laser ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တူညီသောလေဆာကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သီးခြားအလင်းတန်းနှစ်ခုအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန် optical နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် CO2 laser၊ Nd:YAG laser နှင့် high-power semiconductor laser နှစ်မျိုးကို ပေါင်းစပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရောင်ခြည်စွမ်းအင်၊ ရောင်ခြည်အကွာအဝေးနှင့် ရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံကိုပင် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်အပူချိန်စက်ကွင်းကို အဆင်ပြေစွာနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ကန်ရှိ အရည်သတ္တု၏ အပေါက်များ၏တည်ရှိမှုပုံစံနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲပေးကာ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ရွေးချယ်မှုကျယ်ပြန့်သောနေရာကို single-beam laser ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ ၎င်းတွင် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းထိုးဖောက်နိုင်မှုကြီးမားခြင်း၊ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့၏ အားသာချက်များသာမက ရိုးရာလေဆာဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့် အဆစ်များအတွက်လည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

အခြေခံမူနှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း

Double-beam welding ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ရောင်ခြည်အစီအစဉ်၊ ရောင်ခြည်အကွာအဝေး၊ ရောင်ခြည်နှစ်ခုကြားထောင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားနှင့် ရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးတို့သည် double-beam laser welding တွင် သက်ဆိုင်ရာဆက်တင်များဖြစ်သည်။ parameter။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း double beams များကို စီစဉ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း တစ်ခုကို ဂဟေဆက်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အစီအရီစီစဉ်ထားသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အရည်ပျော်နေသောရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်၏ မာကျောမှုအလားအလာနှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ကွာဟချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဘေးချင်းယှဉ် သို့မဟုတ် crosswise စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနိယာမ

Double-beam welding ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ရောင်ခြည်အစီအစဉ်၊ ရောင်ခြည်အကွာအဝေး၊ ရောင်ခြည်နှစ်ခုကြားထောင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားနှင့် ရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးတို့သည် double-beam laser welding တွင် သက်ဆိုင်ရာဆက်တင်များဖြစ်သည်။ parameter။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း double beams များကို စီစဉ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း တစ်ခုကို ဂဟေဆက်သည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အစီအရီစီစဉ်ထားသည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အရည်ပျော်နေသောရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်၏ မာကျောမှုအလားအလာနှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ကွာဟချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဘေးချင်းယှဉ် သို့မဟုတ် crosswise စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။

tandem-arranged dual-beam laser welding system အတွက်၊ အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ရှေ့နှင့်နောက် beams များကြား အကွာအဝေးပေါ် မူတည်၍ ဂဟေဆက်သည့် ယန္တရား သုံးမျိုးရှိသည်။

၁။ ပထမအမျိုးအစား ဂဟေဆက်ယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးသည် အတော်လေး ကြီးမားသည်။ အလင်းတန်းတစ်ခုတွင် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ပိုများပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် သော့ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်သည်။ အခြားအလင်းတန်းတွင် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုအတွက် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ်သာ အသုံးပြုသည်။ ဤဂဟေဆက်ယန္တရားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အက်ကွဲမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ပစ္စည်းအချို့ကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အကျိုးရှိစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

၂။ ဒုတိယအမျိုးအစား ဂဟေယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြားရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် ဂဟေဆော်ကန်တွင် သီးခြားသော့ပေါက်နှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပြီး တွယ်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အနားများနှင့် ဂဟေပုတီးအဖုအထစ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၃။ တတိယအမျိုးအစား ဂဟေဆက်ယန္တရားတွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုကြား အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလင်းတန်းနှစ်ခုသည် ဂဟေဆော်ကန်တွင် တူညီသော သော့ပေါက်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ single-beam laser ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သော့ပေါက်အရွယ်အစား ပိုကြီးလာပြီး ပိတ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် အပေါက်များနှင့် အစက်အပြောက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တစ်ပြေးညီနှင့် လှပသော ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိရန် အကျိုးရှိစေသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်တစ်ခုတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဂဟေယန္တရားသည် parallel double beam ဂဟေယန္တရားနှင့် ဆင်တူသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ၃၀ ဒီဂရီထောင့်နှင့် ၁ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိသော မြင့်မားသောပါဝါ OO နှစ်ခုကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်သည် ဖန်ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်သော့ပေါက်ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ သော့ပေါက်အရွယ်အစားသည် ပိုကြီးပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အလင်းရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှုကို မတူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များရရှိရန် မတူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၆။ နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်း

နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်များရယူခြင်းကို မတူညီသောလေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လေဆာရောင်ခြည်တစ်ခုကို optical spectrometry စနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အလင်းရောင်ခြည်တစ်ခုကို မတူညီသောစွမ်းအားရှိသော parallel laser ရောင်ခြည်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားရန်အတွက် spectroscope သို့မဟုတ် အထူး optical system တစ်ခုခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံတွင် ရောင်ခြည်ခွဲထုတ်ကိရိယာများအဖြစ် focusing mirrors များကို အသုံးပြု၍ အလင်းခွဲထုတ်ခြင်းမူများ၏ ပုံကြမ်းနှစ်ခုကို ပြသထားသည်။

ထို့အပြင်၊ ရောင်ပြန်တစ်ခုကို ရောင်ခြည်ခွဲစက်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အလင်းလမ်းကြောင်းရှိ နောက်ဆုံးရောင်ပြန်ကို ရောင်ခြည်ခွဲစက်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤရောင်ပြန်အမျိုးအစားကို အမိုးအမျိုးအစားရောင်ပြန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်မဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်နှစ်ခု၏ ဖြတ်မျဉ်းသည် မှန်မျက်နှာပြင်အလယ်တွင် တည်ရှိသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အမိုးခေါင်နှင့်ဆင်တူသော အလင်းတန်းတစ်ခုသည် ရောင်စဉ်တန်းပေါ်တွင် ထွန်းလင်းပြီး အလင်းတန်းနှစ်ခုကို မတူညီသောထောင့်များတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်၏ မတူညီသောနေရာများတွင် ထွန်းလင်းသည်။ အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကွာအဝေးတစ်ခုတွင် အလင်းတန်းနှစ်ခုကို ရရှိသည်။ ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုနှင့် အမိုး၏အနေအထားကြားရှိ ထောင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော အာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေးနှင့် အစီအစဉ်များဖြင့် အလင်းတန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။

အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုတဲ့အခါလေဆာရောင်ခြည်များ to နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်မှုများစွာရှိပါသည်။ Gaussian စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် CO2 လေဆာကို အဓိကဂဟေဆော်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထောင့်မှန်စတုဂံစွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုပါရှိသော semiconductor လေဆာကို အပူကုသမှုလုပ်ငန်းတွင် အထောက်အကူပြုရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလင်းရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအားကို သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူညီသော အဆစ်ပုံစံများအတွက်၊ လေဆာနှင့် semiconductor လေဆာ၏ ထပ်နေသောအနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်စက်ကွင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု။ ထို့အပြင်၊ YAG လေဆာနှင့် CO2 လေဆာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်အဖြစ်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာနှင့် pulse လေဆာကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် focused beam နှင့် defocused beam ကိုလည်း ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

၇။ နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏နိယာမ

၃.၁ သွပ်ရည်စိမ်ပြားများကို နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြားသည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ ၁၅၀၀°C ခန့်ရှိပြီး သွပ်ရည်ဆူမှတ်မှာ ၉၀၆°C သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နည်းကို အသုံးပြုသောအခါ သွပ်ရည်ငွေ့များစွာ ထွက်လာလေ့ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပတ်အဆစ်များအတွက် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်များတွင်သာမက အဆစ်မျက်နှာပြင်တွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွပ်ရည်ငွေ့သည် အချို့နေရာများတွင် အရည်ပျော်ရေကန်မျက်နှာပြင်မှ လျင်မြန်စွာ ထွက်လာပြီး အခြားနေရာများတွင် အရည်ပျော်ရေကန်မှ သွပ်ရည်ငွေ့ လွတ်မြောက်ရန် ခက်ခဲသည်။ ရေကန်မျက်နှာပြင်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သွပ်ငွေ့ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေအရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ သွပ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်နေသောရေကန်၏ ရှိနေချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ ကြိုတင်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြောင်းဖောက်ခြင်းဖြင့် သွပ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံ ၆-၃၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း CO2 လေဆာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ YAG လေဆာသည် CO2 လေဆာ၏ရှေ့တွင်ရှိပြီး အပေါက်များတူးရန် သို့မဟုတ် မြောင်းများဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် မြောင်းများသည် နောက်ဆက်တွဲဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော သွပ်ငွေ့အတွက် လွတ်မြောက်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အရည်ပျော်နေသောရေကန်တွင် ကျန်ရှိနေခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

၃.၂ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ အထူးစွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းတွင် အောက်ပါအခက်အခဲများရှိသည် [39]- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းနည်းပြီး CO2 လေဆာရောင်ခြည်မျက်နှာပြင်၏ ကနဦးရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် 90% ထက်ကျော်လွန်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလေဆာဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးများသည် အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် အလွိုင်းဒြပ်စင်များလောင်ကျွမ်းခြင်းစသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်လွယ်ကူသည်။ single laser welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သော့ပေါက်ကိုတည်ဆောက်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ခက်ခဲသည်။ Double-beam laser welding သည် သော့ပေါက်၏အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး သော့ပေါက်ပိတ်ရန်ခက်ခဲစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအတွက်အကျိုးရှိသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံနှုန်းကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါက်များနှင့် ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး spatter ပမာဏလျော့နည်းသွားသောကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ၏ double-beam welding မှရရှိသော ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် single-beam welding ထက် သိသိသာသာပိုကောင်းသည်။ ပုံ 6-32 တွင် CO2 single-beam laser နှင့် double-beam laser welding ကိုအသုံးပြု၍ 3mm အထူအလူမီနီယမ်အလွိုင်း butt welding ၏ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး၏အသွင်အပြင်ကိုပြသထားသည်။

သုတေသနပြုချက်များအရ ၂ မီလီမီတာအထူ 5000 စီးရီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ထုပ်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေး 0.6 မှ 1.0 မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး သော့ပေါက်ပေါက်သည် ပိုမိုကြီးမားသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် လွတ်မြောက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ ထုပ်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေး အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ထုပ်တစ်ခုတည်း၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်မည်မဟုတ်ပါ။ အကွာအဝေး အလွန်ကြီးမားပါက၊ ပုံ 6-33 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆော်ထိုးဖောက်မှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ ထုပ်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ်တွင်လည်း ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ 0.9 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိသော ထုပ်နှစ်ခုကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စီးရီးလိုက်စီစဉ်သောအခါ၊ ယခင်ထုပ်၏ စွမ်းအင်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုပ်နှစ်ခု၏ စွမ်းအင်အချိုးသည် 1 :1 ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းချုပ်ရိုး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အရည်ပျော်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းမြင့်မားသောအခါ ချောမွေ့ပြီး လှပသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

၃.၃ မညီမျှသော အထူပြားများကို နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကွဲပြားသောအထူနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောသတ္တုပြားနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောသတ္တုပြားများကိုဂဟေဆော်ရန်မကြာခဏလိုအပ်လေ့ရှိသည်။ အထူးသဖြင့်မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆော်ထားသောအလွတ်များကိုအသုံးချမှုသည်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများသို့မဟုတ်ဂုဏ်သတ္တိများပါသောပြားများကိုဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်ခိုင်ခံ့မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ စားသုံးမှုလျှော့ချနိုင်သည်နှင့်အရည်အသွေးလျှော့ချနိုင်သည်။ မတူညီသောအထူရှိသောပြားများကိုလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို panel ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဓိကပြဿနာမှာဂဟေဆော်ရမည့်ပြားများကိုမြင့်မားသောတိကျသောအနားများဖြင့်ကြိုတင်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီးမြင့်မားသောတိကျမှုတပ်ဆင်မှုကိုသေချာစေသည်။ မညီမျှသောအထူပြားများ၏ double-beam ဂဟေဆော်ခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပြားကွာဟချက်များ၊ တင်ပါးအဆစ်များ၊ ဆွေမျိုးအထူများနှင့်ပြားပစ္စည်းများတွင်ကွဲပြားသောပြောင်းလဲမှုများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်ပိုမိုကြီးမားသောအနားနှင့်ကွာဟချက်သည်းခံနိုင်သောပြားများကိုဂဟေဆော်နိုင်ပြီးဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းနှင့်ဂဟေအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။

Shuangguangdong ၏ မညီမျှသော အထူပြားများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆော်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပြား ကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်မှု ကန့်သတ်ချက်များတွင် လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအား၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ဂဟေဆော်ခေါင်းထောင့်၊ နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်တင်ပါးဆုံရိုး၏ ရောင်ခြည်လည်ပတ်ထောင့်နှင့် ဂဟေဆော်အော့ဖ်ဆက် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဘုတ် ကန့်သတ်ချက်များတွင် ပစ္စည်းအရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေ၊ ဘုတ်ကွာဟချက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်နှစ်ခု၏ စွမ်းအားကို ဂဟေဆော်ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအလိုက် သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားပါး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဂဟေဆော်ခေါင်းထောင့်ကို များသောအားဖြင့် ၆ ဝန်းကျင်တွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ပြားနှစ်ခု၏ အထူသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကြီးမားပါက အပေါင်းဂဟေဆော်ခေါင်းထောင့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း လေဆာကို ပြားပါးဘက်သို့ စောင်းထားသည်။ ပြားအထူသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်ပါက အနုတ်ဂဟေဆော်ခေါင်းထောင့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်အော့ဖ်ဆက်ကို လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပြားထူ၏အနားကြား အကွာအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဂဟေဆော်အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ချိုင့်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ဖြတ်ပိုင်းကို ရရှိနိုင်သည်။

ကွာဟချက်ကြီးသော ပြားများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ကောင်းမွန်သော ကွာဟချက်ဖြည့်စွမ်းမှုရရှိရန် double beam angle ကိုလှည့်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော beam အပူပေးမှုအချင်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဂဟေ၏ထိပ်၏အကျယ်ကို laser beam နှစ်ခု၏ ထိရောက်သော beam အချင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ beam ၏လည်ပတ်ထောင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ လည်ပတ်ထောင့်ကြီးလေ၊ double beam ၏အပူပေးမှုအကွာအဝေးကျယ်လေဖြစ်ပြီး ဂဟေ၏အပေါ်ပိုင်း၏အကျယ်ကြီးလေဖြစ်သည်။ လေဆာ beam နှစ်ခုသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြသည်။ တစ်ခုမှာ အဓိကအားဖြင့် ချုပ်ရိုးကိုထိုးဖောက်ရန်အသုံးပြုပြီး နောက်တစ်ခုမှာ အဓိကအားဖြင့် ကွာဟချက်ကိုဖြည့်ရန် ထူသောပြားပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန်အသုံးပြုသည်။ ပုံ ၆-၃၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အပြုသဘောဆောင်သော beam လှည့်ထောင့်အောက်တွင် (ရှေ့ beam သည် ထူသောပြားပေါ်တွင်အလုပ်လုပ်ပြီး နောက်ဘက် beam သည် ဂဟေပေါ်တွင်အလုပ်လုပ်သည်)၊ ရှေ့ beam သည် ပစ္စည်းကိုအပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေရန် ထူသောပြားပေါ်တွင် ကျရောက်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုမှာ လေဆာ beam သည် ထိုးဖောက်မှုကိုဖန်တီးပေးသည်။ ရှေ့မှာရှိတဲ့ ပထမဆုံးလေဆာရောင်ခြည်ဟာ ထူပြားကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ အရည်ပျော်စေနိုင်ပေမယ့် ဂဟေဆော်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အများကြီး အထောက်အကူပြုပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ကွာဟချက်ဖြည့်ဖို့ ထူပြားရဲ့ ဘေးဘက်ကို အရည်ပျော်စေရုံသာမက အဆစ်ပစ္စည်းတွေကို ကြိုတင်ချိတ်ဆက်ပေးလို့ နောက်ဘီမ်တွေက အဆစ်တွေကနေ ဂဟေဆက်ရတာ ပိုလွယ်ကူပြီး ဂဟေဆက်ရတာ ပိုမြန်စေပါတယ်။ အနုတ်လှည့်ထောင့် (ရှေ့ဘီမ်က ဂဟေဆက်ပေါ်မှာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဘီမ်က ထူပြားပေါ်မှာ သက်ရောက်မှုရှိတယ်) ရှိတဲ့ နှစ်ထပ်ဘီမ်ဂဟေဆက်ခြင်းမှာ ရောင်ခြည်နှစ်ခုဟာ လုံးဝဆန့်ကျင်ဘက် အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါတယ်။ အရင်ဘီမ်က အဆစ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး နောက်ဘီမ်က ထူပြားကို အရည်ပျော်စေပြီး ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ပေးပါတယ်။ ဒီကိစ္စမှာ အေးပြားကနေ ဂဟေဆက်ဖို့ ရှေ့ဘီမ် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆက်တဲ့အမြန်နှုန်းက အပေါင်းဘီမ်လှည့်ထောင့်ထက် ပိုနှေးပါတယ်။ အရင်ဘီမ်ရဲ့ ကြိုတင်အပူပေးမှုကြောင့် နောက်ဘီမ်က တူညီတဲ့ပါဝါအောက်မှာ ပိုထူပြားပစ္စည်းတွေကို အရည်ပျော်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒီကိစ္စမှာ နောက်ဘီမ်လေဆာရောင်ခြည်ရဲ့ ပါဝါကို သင့်တော်စွာ လျှော့ချသင့်ပါတယ်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရင် အပေါင်းဘီမ်လှည့်ထောင့်ကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆက်တဲ့အမြန်နှုန်းကို သင့်တော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အနုတ်ဘီမ်လှည့်ထောင့်ကို အသုံးပြုပြီး ကွာဟချက်ဖြည့်တာ ပိုကောင်းပါတယ်။ ပုံ ၆-၃၆ တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံအပေါ် မတူညီသော ရောင်ခြည်လည်ပတ်ထောင့်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ပြသထားသည်။

၃.၄ ပြားကြီးများကို နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လေဆာပါဝါအဆင့်နှင့် ရောင်ခြည်အရည်အသွေး တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ပြားကြီးများကို လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော် ပါဝါမြင့်လေဆာများသည် စျေးကြီးပြီး ပြားကြီးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြည့်စွက်သတ္တု လိုအပ်သောကြောင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ နှစ်ထပ်ရောင်ခြည်လေဆာဂဟေဆော်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လေဆာပါဝါကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက ထိရောက်သောရောင်ခြည်အပူပေးမှုအချင်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်၊ ဖြည့်စွက်ဝါယာကြိုးအရည်ပျော်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ လေဆာသော့ပေါက်ကို တည်ငြိမ်စေသည်၊ ဂဟေဆော်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်၊ နှင့် ဂဟေဆော်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။