အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေလုံရန်မလိုအပ်သော lap joint များနှင့် ပါးလွှာသော plate အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ resistance spot welding၊ arc spot welding၊ adhesive spot welding ကဲ့သို့သော အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ပေါင်းစပ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း, နှင့် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း။ လက်ရှိတွင် resistance spot welding ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ကားကိုယ်ထည်ပြားအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်စဉ်တွင် weld spot ၃၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ အထိ လိုအပ်ပြီး ရိုဘော့ ၂၅၀ မှ ၃၀၀ အထိ၊ အထောက်အပံ့ပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် resistance spot welding တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိပါ။ အလျင်အမြန်စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းစက်ဝန်းသည် အလွန်တိုတောင်းလာပါသည်။ ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် မော်ဒယ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော spot welding နည်းပညာအမျိုးအစားအသစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် laser spot welding နည်းပညာသည် တဖြည်းဖြည်းအာရုံစိုက်မှု၏အာရုံစိုက်မှုဖြစ်လာပြီး မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချရန် မျှော်လင့်ရသည်။ လေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် laser spot welding ကို အခြားနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ်လည်း စမ်းသပ်လျက်ရှိသည်။ ရှည်လျားသောအချိန်ကတည်းက အာကာသထုတ်ကုန်များ၏ lap joint များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် လေးလံသောအလုပ်ဝန်များပါဝင်သည့် riveting ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် composite ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုမှုတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ရိုးရာချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများကို အစားထိုးရန် welding နည်းပညာအသစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် အဓိကလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အာကာသထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အရေးပါသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အသစ်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် ခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ရစ်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အစားထိုးနိုင်သည့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
I. လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ တစ်ခုတည်းသောလေဆာပဲ့တင်ထပ်မှု (t > 1ms) သို့မဟုတ် တစ်နေရာတည်းတွင် လေဆာပဲ့တင်ထပ်မှုစီးရီးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်စေပြီး ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အခြားလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆင်တူသည်။ တစ်ခုတည်းသောကွာခြားချက်မှာ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လေဆာရောင်ခြည်နှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုမရှိပါ။ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အပူစီးကူးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သော့ပေါက်ဂဟေဆော်ခြင်း။ အပူစီးကူးအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လေဆာသည် သတ္တုကို အငွေ့ပျံခြင်းမရှိဘဲ အရည်ပျော်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို Nd:YAG လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူ ၀.၅ မီလီမီတာအောက်ရှိသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ သော့ပေါက်လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လေဆာသည် သော့ပေါက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး လေဆာစွမ်းအင်၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထိုးဖောက်မှုအနက်ကို ရရှိစေပါသည်။ ရိုးရာခုခံမှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းမှထုတ်လုပ်သော ခုခံမှုအပူကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူအရင်းအမြစ်မှာ လေဆာရောင်ခြည်မှ လာသောကြောင့် ဂဟေအစက်အပြောက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို သိသိသာသာကွဲပြားစေသည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ချိန်ညှိနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များတွင် လေဆာပါဝါ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် defocus ပမာဏတို့ ပါဝင်သည်။ pulse mode ကိုအသုံးပြုသော အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ ကန့်သတ်ချက်များတွင် pulse waveform၊ frequency နှင့် duty cycle တို့လည်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင်၊ လေဆာပါဝါသည် ဂဟေအစက်၏ ထိုးဖောက်မှုအနက်ကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ချိန်သည် ဂဟေအစက်၏ ဘေးတိုက်အရွယ်အစားကို ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လေဆာလုပ်ဆောင်ချက်အချိန်ကြာလေ၊ ဂဟေအစက်၏ အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် fusion မျက်နှာပြင်၏ အရွယ်အစား ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ defocus ပမာဏပြောင်းလဲမှုများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသော အစက်အချင်းနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေအစက်၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်ကို သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဝိသေသလက္ခဏာများ
- လေဆာကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုထားသောကြောင့် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူဝင်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့် အနေအထားများတွင် လွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ နေရာအားလုံးတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်စေပါသည်။တစ်ဖက်တည်းသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
- လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် lap joint များ၏ အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသည်။ အဆစ်များ၏ lap ပမာဏနှင့် ဂဟေအစက်များကြား အကွာအဝေးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ အနည်းငယ်သာရှိပြီး လျှပ်စီးကြောင်း shunting ၏ သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။
- မညီမျှသော အထူပြားများ၊ မတူညီသော ပစ္စည်းများ နှင့် အထူးပစ္စည်းများ (အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြားများ) ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရိုးရာအစက်အပြောက်ဂဟေနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
- ၎င်းသည် အရန်ပစ္စည်းကိရိယာ အများအပြား မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
II. လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် တွဲကျခြင်းများသည် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပြီး အောက်တွင် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
၁။ အက်ကွဲကြောင်းများ
အက်ကွဲကြောင်းများကို မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး အပူပေးထားသောနေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သတ္တုအကြား အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြီးတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိထက် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ် အက်ကွဲနိုင်ခြေပိုများသည်။ အက်ကွဲကြောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို နှိမ်နင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ သတ္တုအစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်၏ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် pulse waveform ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
၂။ အပေါက်များ
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်များတွင် အပေါက်များပါသော ချို့ယွင်းချက်များ (အပေါက်များ) ကို အပေါက်ငယ်များနှင့် အပေါက်ကြီးများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပေါက်ငယ်များသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်တွင် အရည်သတ္တုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပျော်ဝင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းအပြင် သော့ပေါက်တွင် သတ္တုများ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်နေသော ရေကန် နှောင့်ယှက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်။ အပေါက်ကြီးများသည် အဓိကအားဖြင့် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ် အအေးခံနှုန်း အလွန်မြန်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး သော့ပေါက်ပတ်လည်ရှိ သတ္တုကို ပြန်လည်ဖြည့်ရန် အချိန်မလုံလောက်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရှည်လျားသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်မှုတွင် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး အတိုကောက်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်မှုတွင် အပေါက်ကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အပေါက်များ ပေါ်လာနိုင်ခြေ အများဆုံးနေရာနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ ဂဟေအစက်အလယ်ရှိ ပေါင်းစပ်ဇုန်အနီးတွင်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ဂဟေ၏အမြစ်တွင်ဖြစ်သည်။ X-ray မှ ရိုက်ကူးထားသော အရည်ပျော်ပုံရိပ်များအရ ပေါင်းစပ်ဇုန်အနီးရှိ အပေါက်များသည် သော့ပေါက်ပိတ်သောအခါ လည်ပင်းတွန့်ခြင်းကြောင့် အဓိကဖြစ်ပွားကြောင်း ပြသသည်။ ဂဟေအမြစ်ရှိ အပေါက်များအတွက်မူ သော့ပေါက်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် လေဆာ လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းကြောင့် သော့ပေါက်ပြိုကျခြင်းကြောင့် အဓိကဖြစ်ပေါ်လာသည်။
၃။ တွဲကျခြင်း
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် တွဲကျခြင်းသည် ထင်ရှားသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေအစက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလယ်ဗဟိုတွဲကျခြင်းနှင့် ၎င်းပတ်လည်ရှိ သတ္တုစုပုံခြင်းသည် အရည်သတ္တုကို ဂဟေအစက်မျက်နှာပြင်သို့ တွန်းပို့သော သတ္တုအငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ပြန်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုပုံနေသော သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ မာကျောသွားပြီး အပြည့်အဝပြန်ဖြည့်၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုအငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ပက်ဖျန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် အလယ်ဗဟိုတွဲကျခြင်းကို ဖြစ်စေသော နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ pulse time သည် ဂဟေအစက်မျက်နှာပြင် တွဲကျခြင်းနှင့် အပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်း နှစ်ခုလုံးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ pulse waveform နှင့် အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေအစက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
၄။ ဂဟေဆက်အစက်အပြောက်များအပေါ် Defocus ပမာဏ၏ သက်ရောက်မှု
defocus ပမာဏပြောင်းလဲမှုများသည် အစက်အချင်းနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေသည်။ defocus ပမာဏသည် အနုတ်နှင့် အပေါင်း ဦးတည်ချက်နှစ်ခုလုံးတွင် တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အစက်အချင်းတိုးလာပြီး စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ လျော့ကျသွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း၊ အစက်အချင်းနှင့် စမ်းသပ်အပိုင်းပေါ်ရှိ လေဆာကျရောက်မှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကနဦးသော့ပေါက်၏ အရွယ်အစားအကြားတွင် သက်ဆိုင်ရာဆက်နွယ်မှုတစ်ခုရှိပြီး၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အရည်ပျော်ကန်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ defocus ပမာဏ၏ ပကတိတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သောအခါ၊ လေဆာအစက်အချင်းသည် သေးငယ်ပြီး လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်အစက်အရည်ပျော်ကန်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်သော်လည်း၊ ကနဦးသော့ပေါက်၏ အချင်းသည် သေးငယ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ defocus ပမာဏ များပြားသောအခါ၊ ကနဦးသော့ပေါက်၏ အချင်းသည် ကြီးမားသော်လည်း၊ အရည်ပျော်ကန်၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် နှေးကွေးသွားပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ဂဟေဆက်အစက်အရွယ်အစားသည် ကြီးမားမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ defocus ပမာဏပြောင်းလဲနေစဉ်၊ ဂဟေဆက်အစက်အချင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပါဝါသိပ်သည်းဆ၏ ပြည့်စုံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဂဟေဆက်အစက်၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
III. လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာအသုံးချမှု
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်ကြီးမားခြင်း၊ ပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောဂဟေဆက်ကိရိယာများဖြင့် အထူးအခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း pulse laser (တစ်စက္ကန့်လျှင် pulse ၄၀ ထက်ပိုသောကြိမ်နှုန်းဖြင့်) ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဏုဇီဝနှင့် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် laser spot welding ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။ ဖန်နှင့်သတ္တုကြားချိတ်ဆက်မှု၊ အပူအာရုံခံ semiconductor ဆားကစ်များတွင် အဆစ်များချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဝါယာကြိုးများရှိ မတူညီသောသတ္တုများကြားချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်ငယ်တစ်ခုလိုအပ်သည့် အသေးစားအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော ဂဟေအစက်အပြောက်များနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းဖြင့် ရိုးရာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ resistance spot welding) ထက် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။ ပုံ ၆-၆၀ တွင် မော်တော်ကားမီးများထုတ်လုပ်ရာတွင် laser spot welding ၏အသုံးချမှုဥပမာကိုပြသထားသည်- 500W solid-state pulse laser သည် အလွန်မြင့်မားသော pulse frequency ဖြင့် အလားတူဂဟေအစက်အပြောက်လေးခုကို ထုတ်ပေးပါသည်။
မြင့်မားသော pulse energy ကို အသုံးပြု၍ microstructure များတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော spot welding ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ pulsed Nd:YAG laser များသည် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး spot welding အသုံးချမှုအများစုတွင် ပျမ်းမျှပါဝါ 50W နှင့် pulse power > 2kW ရှိသော pulsed solid-state laser များကို အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ laser သည် optical fiber များ သို့မဟုတ် combined focusing lens များမှတစ်ဆင့် workpiece ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Li ဘက်ထရီများကို အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်အခါ Nd: ကို အသုံးပြု၍YAG လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်နည်းပညာမတူညီသောသတ္တုများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် TIG ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် resistance spot welding ထက် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လေဆာများထုတ်လွှင့်ရန် optical fiber များကို အသုံးပြုသောကြောင့် မတူညီသော workbench များအကြား မြန်ဆန်စွာနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစွာ ရွှေ့ပြောင်းရန် အဆင်ပြေပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
- လေဆာပါဝါတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်အစက်၏ မျက်နှာပြင်အချင်းသည် အတက်အကျရှိသော်လည်း ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်၏ အချင်းသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာသည်။ ဂဟေဆက်အစက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုသည် သိသာထင်ရှားမှုမရှိပါ။ ကြာချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်အစက်၏ အရွယ်အစားသည် လျင်မြန်စွာတိုးလာပြီး ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်အချင်း၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်အချင်းထက် ပိုမိုများပြားသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုလျော့နည်းခြင်းပမာဏပြောင်းလဲမှုသည် ဂဟေဆက်အစက်၏ အရွယ်အစားအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် အစက်အချင်းနှင့် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေပြီး ဤအချက်နှစ်ချက်၏ ပြည့်စုံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဂဟေဆက်အစက်၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
- အပြည့်အဝထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအခြေအနေတွင် လေဆာအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကျုံ့သွားခြင်းရှိပါသည်။ လေဆာပါဝါနှင့် ကြာချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်သည့်အစက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျုံ့သွားသောအနက်တိုးလာပါသည်။ ကြာချိန် သို့မဟုတ် ကွာဟချက်အရွယ်အစားကြီးလာသောအခါ အောက်မျက်နှာပြင်တွင်လည်း ချိုင့်ဝင်သွားနိုင်ပါသည်။
- ကွာဟချက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်အစက်၏ အလုံးစုံပုံပျက်ခြင်း၊ အလယ်ဗဟိုကျုံ့ခြင်းနှင့် ချိုင့်ဝင်ခြင်းတို့သည် ထင်ရှားလာသည်။ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင် ကျုံ့သွားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမှာ လျင်မြန်စွာ လျော့ကျသွားသည်။ လက်ရှိတွင် resistor များ၊ ဘက်ထရီများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အစက်နှစ်စက်ကို တစ်ပြိုင်နက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးများပြီး လေဆာအလင်းရင်းမြစ်နှစ်ခုပါသော ဒီဇိုင်းကို များသောအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးလေ့ရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၇ ရက်
