လေဆာ core အချင်း၏ အရွယ်အစားသည် အလင်း၏ ထုတ်လွှင့်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ core အချင်းကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ core အချင်း အလွန်အကျွံ များပြားခြင်းသည် လေဆာထုတ်လွှင့်မှုတွင် mode distortion နှင့် scattering ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး beam quality နှင့် focusing accuracy ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ core အချင်း အလွန်သေးငယ်ခြင်းသည် single-mode fiber ၏ optical power density ၏ symmetry ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လွှင့်မှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။ပါဝါမြင့်လေဆာ.
၁။ သေးငယ်သော core အချင်းလေဆာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ (<100um)
အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သောပစ္စည်းများ- အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ နီကယ်၊ မိုလီဘဒီနမ် စသည်တို့။
(1)အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သောပစ္စည်းများအတွက် core အချင်းသေးငယ်သောလေဆာကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆလေဆာရောင်ခြည်ကို ပစ္စည်းကို အရည်ပျော် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံအခြေအနေသို့ လျင်မြန်စွာအပူပေးရန်အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်း၏လေဆာစုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး ထိရောက်ပြီးမြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်မှုကိုရရှိစေသည်။ core အချင်းကြီးမားသောလေဆာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမြင့်မားစေပြီး virtual welding နှင့် လေဆာကိုပင်လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။
အက်ကွဲလွယ်သော ပစ္စည်းများ- နီကယ်၊ နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း စသည်တို့။
ဤပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်နှင့် အရည်ပျော်ကန်ငယ်တစ်ခုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သောကြောင့် အူတိုင်အချင်းသေးငယ်သော လေဆာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း:
(3)နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်သည့် lap welding၊ penetration welding စသည်တို့အတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန် လိုင်းစွမ်းအင်လုံလောက်စေရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိသော လေဆာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော core အချင်းသေးငယ်သော လေဆာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။
၂။ ကြီးမားသော အူတိုင်အချင်းရှိသော လေဆာများ (>100um) ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ
အူတိုင်အချင်းကြီးပြီး အစက်အပြောက်ကြီး၊ အပူလွှမ်းခြုံဧရိယာကြီး၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဧရိယာကျယ်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ အရည်ပျော်ခြင်းကို ရရှိပြီး လေဆာအဖုံး၊ လေဆာပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း၊ လေဆာအပူပေးခြင်း၊ လေဆာမာကျောခြင်းစသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဤနယ်ပယ်များတွင် အလင်းအစက်အပြောက်ကြီးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးခြင်း (အပူလျှပ်ကူးဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိသလောက်) ကို ဆိုလိုသည် (အပူလျှပ်ကူးဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်)။
အရဂဟေဆော်ခြင်းကြီးမားသောနေရာသည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းသေးငယ်သော core အချင်းရှိသော လေဆာဖြင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်- အစက်ကြီးသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် အရည်ပျော်စေပြီး အစိုင်အခဲမှ အရည်သို့ ပြောင်းလဲစေကာ လေဆာသို့ ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေပြီး သေးငယ်သော core ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစက်ကြီး၏ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ post-processing နှင့် အရည်ပျော်ကန်သို့ ပေးထားသော အပူချိန် gradient ကြီးမားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပွားပါ။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး single laser solution ထက် spatter နည်းပါးစေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၄ ရက်
