၀၁ ဆိုတာ ဘာလဲဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်
ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော workpieces များကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အဆစ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ fusion welding ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပူချိန်မြင့်အပူရင်းမြစ်မှ ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း fusion zone (ဂဟေဆက်ဇုန်)၊ fusion line၊ အပူဒဏ်သင့်ဇုန်နှင့် base metal zone တို့ပါဝင်သည်။
၀၂ တင်ပါးဆုံရိုးဆိုတာ ဘာလဲ
အသုံးများသော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုသည်မှာ အဆစ်၏အလယ်မျက်နှာပြင်တွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို တူညီသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အဝိုင်းတွင် ဂဟေဆက်သည့် အဆစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာမှာ အပူပေးမှု တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော အားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လွယ်ကူခြင်း ဖြစ်သည်။
၀၃ ဆိုတာ ဘာလဲဂဟေဆော်ပေါက်
ဂဟေဆက်များ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ပုံစံအမျိုးမျိုးအဖြစ် ကြိုတင်ပြုပြင်လေ့ရှိသည်။ ဂဟေဆက်မြောင်းအမျိုးမျိုးသည် ဂဟေဆက်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဂဟေဆက်အထူအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အဖြစ်များသော မြောင်းပုံစံများတွင် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း I-ပုံသဏ္ဌာန်၊ V-ပုံသဏ္ဌာန်၊ U-ပုံသဏ္ဌာန်၊ တစ်ဖက်သတ် V-ပုံသဏ္ဌာန် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
တင်ပါးအဆစ်များ၏ အဖြစ်များသော groove ပုံစံများ
၀၄။ Butt Joint Groove Form ၏ လွှမ်းမိုးမှုလေဆာ အာ့ခ် ပေါင်းစပ် ဂဟေဆော်ခြင်း
ဂဟေဆက်ထားသော အလုပ်အပိုင်း၏ အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အလတ်စားနှင့် အထူပြားများ၏ တစ်ဖက်သတ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နှစ်ဖက်စလုံးပုံသွင်းခြင်း (လေဆာပါဝါ <10 kW) သည် မကြာခဏ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလတ်စားနှင့် အထူပြားများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိရန် သင့်လျော်သော groove ပုံစံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် docking ကွက်လပ်အချို့ကို သီးသန့်ထားရှိခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသော ဂဟေဆက်နည်းဗျူဟာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှု ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ docking ကွက်လပ်များကို သီးသန့်ထားရှိခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ အခက်အခဲကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း groove ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးလာပါသည်။ groove ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ၏ အန္တရာယ်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။
(၁) မြောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေဆက်ကြောင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သင့်လျော်သော မြောင်းဒီဇိုင်းသည် ဂဟေဝါယာကြိုးသတ္တုကို ဂဟေဆက်ကြောင်းထဲသို့ အပြည့်အဝဖြည့်သွင်းပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
(2) မြောင်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် အပူလွှဲပြောင်းပုံကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ကာ၊ ပိုမိုတပြေးညီ အပူနှင့် အအေးပေးစနစ်ကို ရရှိစေကာ၊ အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
(3) မြောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေဆက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေပြီး ဂဟေဆက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂဟေထိုးဖောက်မှုအနက်နှင့် အကျယ်ကဲ့သို့သော သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီစေပါသည်။
(၄) သင့်လျော်သော groove form သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေပက်ခြင်းနှင့် အောက်သို့ဖြတ်တောက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော မတည်ငြိမ်သောဖြစ်စဉ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ သုတေသီများသည် laser arc composite welding (laser power 4kW) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် groove ကို အလွှာနှစ်လွှာနှင့် နှစ်ဆင့်ဖြင့်ဖြည့်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ အလွှာသုံးလွှာ laser arc composite welding (laser power 6kW) ကိုအသုံးပြု၍ 20mm အထူ MnDR ၏ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိခဲ့သည်။ 30mm အထူ low-carbon steel ကို အလွှာများစွာနှင့် အဆင့်ဆင့်ဖြင့် ဂဟေဆက်ရန် Laser arc composite welding ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်၏ cross-sectional morphology သည် တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင်၊ သုတေသီများသည် ထောင့်မှန်စတုဂံ groove များ၏အကျယ်နှင့် Y-ပုံသဏ္ဍာန် groove များ၏ထောင့်သည် spatial constraint effect ကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ထောင့်မှန်စတုဂံ groove ၏အကျယ်သည်≤၄ မီလီမီတာရှိပြီး Y ပုံသဏ္ဍာန် မြောင်း၏ထောင့်သည်≤60 °ဂဟေဆက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အလယ်ဗဟိုအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဘေးနံရံအပေါက်များကို ပြသထားသည်။
ဂဟေဆက်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မြောင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဂဟေဆက်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မြောင်းအကျယ်နှင့် ထောင့်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
၀၅ အကျဉ်းချုပ်
groove form ရွေးချယ်မှုတွင် welding လုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် laser arc composite welding လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော groove design သည် welding efficiency ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး welding ချို့ယွင်းချက်များ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ groove form ရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းသည် အလတ်စားနှင့် အထူပြားများကို laser arc composite welding မလုပ်မီ အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၈ ရက်
