ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါကလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည် - အပူဝင်ရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်သေးငယ်ခြင်း၊
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်လုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။
လေကြောင်းလုပ်ငန်းနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလာကြပြီး နေ့စဉ်ဟာ့ဒ်ဝဲထောက်ပံ့မှုများတွင် ပစ္စည်းကိရိယာအစုံအလင်၏ ကုန်ကျစရိတ်လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ
အခြားသော အသက်နှင့်သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများသည် အလျင်အမြန် ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ သို့သော် တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ single laser welding တွင်လည်း အချို့သော အားနည်းချက်များ ရှိပါသည်။
ပိုမိုကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ- ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်ပေါ်ရှိ single laser welding လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၂ မီလီမီတာထက် ကွာဟချက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာတစ်ခုတည်းသော လေဆာ ဂဟေဆော်ခြင်းဂဟေဆက် အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သည်
ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ချိန်ညှိ၍မရပါ။ တတိယအချက်၊ တစ်ခုတည်းသော
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် အထူကြီးသောပြားများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ အလွန်မြင့်မားသောပါဝါလေဆာများ လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းသည် လေဆာ၏ပါဝါပေါ်တွင် အပြည့်အဝမူတည်ပါသည်။
ထို့အပြင် ဂဟေဆက် အရည်အသွေးကို အပြည့်အဝ အာမမခံနိုင်ပါ။
မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း နည်းလမ်းများကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ဤဆောင်းပါးကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း တီထွင်ထားပါသည်။
လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားဂဟေဆော်နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားသည်။ လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို တစ်ခုတည်းသောလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်။
single laser welding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်-
၁ဂဟေဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် workpiece ၏ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်သတ္တုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးကာ ပေါင်းကူးပေးနိုင်ပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုပြည့်စေနေစဉ်တွင် ပိုကြီးသော ဂဟေဆက်ကွာဟချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
ဂဟေဝါယာကြိုး၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဂဟေဆက်၏ အခြေခံပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မတူညီသောကြောင့် ဂဟေဧရိယာ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆော်ကန်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်ကန်၏ အရည်အသွေး၊ ပါဝင်မှုနှင့် အချိုးအစားကို ಉಪನ್ಯಾನುವಿತ ... ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်နှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၃) လိုင်းစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုနည်းပါးပြီး အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်နှင့် အပူပုံပျက်မှုနည်းပါးသောကြောင့် workpiece ကို တင်းကျပ်သောပုံပျက်မှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် အလွန်အထောက်အကူပြုသည်။
၄ပိုမိုသေးငယ်သော လေဆာပါဝါဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပိုမိုထူထဲသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဟေဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသောကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းများစွာကို ရရှိနိုင်ပြီး
ဂဟေဆက်သတ္တုသည် သိသိသာသာ ကြီးမားလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်အဆစ်ကို ဖွင့်ပြီး ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ တကယ့်အရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအထူ၊ ထို့နောက် multi-channel laser wire welding အထူပြားပစ္စည်းကို သဘောပေါက်သည်။
လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်
လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆက်ခြင်းပုံစံကို ပုံ ၁ တွင်ပြသထားပြီး ပုံ ၂ တွင်ပြထားသော လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်ကွာခြားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံး၏ အခြေခံအချက်များမှာ
တသမတ်တည်း၊ လေဆာရောင်ခြည်၊ ဂဟေဝါယာကြိုး၊ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ထည့်သွင်းရန်၊ ပါဝင်ပတ်သက်ရန် ဆုံးဖြတ်ရန်၊
အဓိက ပစ္စည်းကိရိယာများမှာ ဝါယာကြိုးထည့်စက်၊ ဂဟေဆော်စက်၊ ဝါယာကြိုးဖြည့်စက် ဂဟေဆော်သည့် ပျော့ပျောင်းသောသေနတ်ခေါင်း၊ ဂဟေဆော်ခေါင်း၊ စွမ်းအားမြင့်လေဆာ တို့ဖြစ်သည်။
ပုံ ၁ လေဆာဝါယာကြိုးပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း
ပုံ ၂ လေဆာဝါယာကြိုးများ ಲೇಪခြင်း
ဂဟေဆက်နည်းနှစ်ခုရဲ့ အပြင်ပိုင်းပုံစံမှာ အခြေခံအားဖြင့် ကွာခြားချက်မရှိပေမယ့် အနှစ်သာရအားဖြင့်တော့ သိသာထင်ရှားတဲ့ ကွာခြားချက်ရှိပါတယ်။ လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆက်တဲ့အခါ၊
လေဆာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောပါဝါရှိသော ဖိုက်ဘာလေဆာကို အသုံးပြုပြီး၊ ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ လေဆာသည် ဂဟေဝါယာကြိုးတစ်ခုသာမက အခြေခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့်
လေဆာနက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူးအပေါက်အာနိသင်ကို အခြေခံသတ္တုပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နက်ရှိုင်းသော အရည်ပျော်ကန်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဂဟေဝါယာကြိုး၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အခြေခံသတ္တု၏ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပြည့်အဝ ရောနှောနေပါသည်။
hybrid molten pool အသစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး hybrid molten pool ၏ ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အချိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးသည် ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် အခြေခံပစ္စည်းထက် ပိုကြီးပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ချို့ယွင်းချက်များအလိုက် သင့်လျော်သော ဂဟေဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။
အမြင်အဆင့်တွင်၊ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြားရှုထောင့်များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထို့အပြင်
ထို့အပြင်၊ လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်းသည် multi-channel stacked welding ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါက်ငယ်များဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆက်ပုတီး၏ အောက်ခြေအလွှာနှစ်လွှာကို အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် အထူကြီးမားသော အဆစ်များကို ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
ဘယ်တော့လဲလေဆာဝါယာကြိုးbrazing လုပ်တဲ့အခါ၊ လေဆာဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံ ၄ မှာပြထားတဲ့အတိုင်း high-power semiconductor laser ကို အသုံးပြုပါတယ်။
ဂဟေဝါယာကြိုးပေါ်တွင် လေဆာအနည်းငယ်သာ ဂဟေပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအနည်းငယ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး အရည်ပျော်ကန်သည် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်လုနီးပါးဖြစ်သွားသည်။
ဂဟေဝါယာကြိုးဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေတွင် အရည်ပျော်နေသော ဂဟေဝါယာကြိုး၏ ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အချိုးအစားပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။
လေဆာဝါယာကြိုးဘရောစပ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ချိတ်ဆက်မှုအစွမ်းသတ္တိကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
ပြီးတော့ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ လေဆာဝါယာကြိုး brazing လုပ်ခြင်းတွေဟာ multi-channel stacked welding တွေ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး၊ weld ရဲ့ အပေါ်နဲ့ အောက် အလွှာနှစ်လွှာဟာ အခြေခံအားဖြင့် ခိုင်မာမှု မရှိနိုင်ပါဘူး။
ယခုအခါ အပြည့်အဝနှင့် ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် အဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။
လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်း၏အသုံးချနယ်ပယ်
လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်လေဆာပါဝါကန့်သတ်ချက်တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ၊ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည်လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်း
အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်-
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို လေဆာဝါယာကြိုးဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း
ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကိုယ်တိုင်က လေဆာကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးမှုမြင့်မားတာကြောင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို လေဆာနဲ့ ဂဟေဆက်ပါတယ်။
လိုအပ်သော လေဆာပါဝါ များပြားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် (မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဇင့် စသည်) ဆူမှတ်နိမ့်သော ဒြပ်စင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း ဆုံးရှုံးမှုကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်ပျော်နေသော pool သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဤအကြောင်းရင်းများသည် လေဆာဖြင့် ဂဟေဆက်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ရှိနေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပြဿနာများစွာ - ဂဟေဆက်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဂဟေဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ပြင်းထန်ခြင်း။ ယင်းအစား၊ လေဆာကို ဝါယာကြိုးဖြည့်ရန် အသုံးပြုသည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါလိမ့်မည်။
၁လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်၏ ချိုင့်ဝင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေဆက်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။အမျိုးအစားနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပက်ဖျန်းမှု သေးငယ်သည်။
၂ဂဟေဝါယာကြိုးထည့်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ရာတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်ကို သက်ရောက်မှုရှိရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။core columnar crystal ၏ ဆွေမျိုးကြီးထွားမှုမှ ထုတ်ပေးသော crystalline interface သည် weld forming ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်း၏ laser သို့ စုပ်ယူမှုနှုန်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
အရည်ပျော်အကျယ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အဏုကြည့်မာကျောမှုအနည်းငယ်လျော့ကျသွားပြီး၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် အဆစ်၏ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် သိသာထင်ရှားလာမည်ဖြစ်သည်။
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။ (3) သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ HV60 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် အဆစ် HAZ တို့ကို မရရှိနိုင်ပါ။
ဇုန်တွင် ဂဟေဆက်အဆစ် ပျော့ပျောင်းမှု ထင်ရှားစွာ မရှိဘဲ၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုအတွင်း အခြေခံပစ္စည်းဧရိယာတွင် ကျိုးပဲ့နေပါသည်။
မတူညီသောသတ္တုများကို လေဆာဝါယာကြိုးဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း
တောင်းဆိုမှုများသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အချို့အတွက် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်လက်မဲ့ပစ္စည်း၏ ရှုထောင့်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းရှိရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသော သီးခြားခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ အပူပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း အများစုမှာ
သတ္တုပစ္စည်းများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုမိုထင်ရှားသော အထူးဂုဏ်သတ္တိများစွာ ရှိ၍မရပါ၊ အထူးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ
ရှားပါးပြီး ဈေးကြီးတာကြောင့် ပမာဏများများ အသုံးမပြုနိုင်တာကြောင့် ထိရောက်တဲ့ ချိတ်ဆက်မှု ရရှိဖို့အတွက် အထူးဂုဏ်သတ္တိရှိတဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်နိုင်မယ်ဆိုရင်
အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ကွာခြားချက်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မလွဲမသွေဖြစ်တတ်ပါသည်။
ဂဟေဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာသက်ရောက်မှုရှိသော သတ္တုအချင်းချင်းဒြပ်ပေါင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သော သတ္တုအချင်းချင်းဒြပ်ပေါင်းများသည် ဂဟေကို ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။
မတူညီသော သတ္တုအဆစ်များကို ဂဟေဆော်ရန် လေဆာတစ်ခုတည်းကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲ။ ပညာရှင်နှင့် ကျွမ်းကျင်သူ အများအပြားက လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်းသည် မတူညီသော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် နှိုင်းယှဉ်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ရွေးချယ်မှုသည် သင့်လျော်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။
ဖြည့်ဝါယာကြိုးသည် သတ္တုဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ ယန္တရားကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်:
၁လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော Mg/Cu lap joint ကို သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော မတူညီသောသတ္တုအဆစ်များ၏ အမြင့်ဆုံးအရှပ်ခံနိုင်ရည်သည် 164.2MPa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်အခြေခံသတ္တု၏ 64% ရှိသည်။
၂ Al/Ti lap joint နှင့် butt joint တို့ကို ဂဟေဆက်ခြင်းကို လေ့လာခဲ့ပြီး ရလဒ်များအရ rectangular light spot ကိုအသုံးပြုသောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားကြောင်း ပြသထားသည်။လှပပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များစွာ၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးဆွဲဆန့်နိုင်အားသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အခြေခံသတ္တု၏ ၉၄% အထိရောက်ရှိသည်။ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ဝန်အား ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအစများအတွက်၊ ဂဟေဆက် ပြိုကျပါက ၎င်း၏ ထိရောက်သော အထူ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆက် ကိုက်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အစွန်းတွင် ဖိအားစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ဂဟေဆက်ပြိုကျပါက
အနားစွန်းကို တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ခြင်းသည် အမြင်အာရုံကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး လက်ခံနိုင်စရာ မရှိပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပြည့်အဝဖြစ်စေရန်အတွက် လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆော်ခြင်း
၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေဝါယာကြိုးကို အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်ကန်၏ ပမာဏကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်မှု အပြည့်အဝရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
ကိုက်နေသောအနားတွင် ချို့ယွင်းချက်။
အဆစ်ကွာဟချက်ကြီးသော အလုပ်အပိုင်းအတွက် (ယေဘုယျအားဖြင့်≥၀.၃ မီလီမီတာ)၊ တစ်ခုတည်းသော လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိရောက်သော ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ခက်ခဲပြီး ဖြည့်ရုံသာ ပြုလုပ်နိုင်သည်၊
အပိုပစ္စည်းက ဂဟေဆက်ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ပေးနိုင်တာကြောင့် လေဆာဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းဟာ အလွန်ထိရောက်တဲ့ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။
ကျဉ်းမြောင်းသော ကွက်လပ်ရှိသော ဖိုင်လ်ဂဟေဆက်ခြင်း
ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ရှိသော လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်သာမက အသေးစားနှင့် အလတ်စားပါဝါလေဆာများကို အသုံးပြု၍ အလတ်စားနှင့် အထူပြားများကို ထိရောက်စွာ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
ဝါယာကြိုးသည် ဂဟေဆက်သတ္တု၏ ပါဝင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်၊ ဂဟေဆက်အဆစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက single laser ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စောင်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ပါးစပ်ရှင်းလင်းမှု၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဂဟေဆက်၏ အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်၏ ဖိအားသည်လည်း နည်းပါးသောကြောင့် အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်နိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပညာရှင်များစွာသည် ၎င်းနှင့်ပတ်သက်၍ သက်ဆိုင်ရာသုတေသနများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်-
၁ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ခြင်း မျိုးစုံချန်နယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဂဟေဆက်နည်းလမ်း ၄၀ မီလီမီတာအထူ Q345D ရေကြောင်းသံမဏိပြားကို ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ ရလဒ်များအရ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း၊
ဂဟေဆက်အဆစ်တွင် porosity မရှိ၊ non-fusion ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များမရှိ၊ ဂဟေဗဟို၏ သက်ရောက်မှုခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေ၏ tensile strength သည် အခြေခံပစ္စည်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
၂၅၀ မီလီမီတာ အထူရှိသော rotor သံမဏိကို narrow-gap laser wire filling multi-pass welding ဖြင့် ဂဟေဆော်ခဲ့ပြီး၊ ရလဒ်များအရ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ parameters များသည် သင့်လျော်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ဘေးနံရံမပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များမရှိပါ၊ အဆစ်၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ၎င်း၏ဆွဲငင်အားသည် မိခင်ထက်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
သစ်သား;၃၂၀ မီလီမီတာအထူ ၅၀၈၃ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို လေ့လာခဲ့ပြီး ရလဒ်များအရ သင့်လျော်သောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များဖြစ်ကြောင်းပြသသည်။
အပေါက်ငယ်များနည်းပါးပြီး ပေါင်းစပ်မှုမဟုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဂဟေဆက်အဆစ်ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အသုံးချမှုကိစ္စများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အကြံပြုချက်များ
၁။ လျှောက်လွှာကိစ္စများ
ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း
လိုအပ်ချက်များ- ၁ မီလီမီတာနှင့် ၃ မီလီမီတာ သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးသည် အပေါက်မရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပုံသွင်းမှုကောင်းမွန်ရမည်။
ပစ္စည်းကိရိယာ: RFL-C4000 (ဖိုက်ဘာအူတိုင်အချင်း ၂၀၀)μမီတာ)၊ ဝါယာကြိုးထည့်စက်၊ ဂဟေဆက်ခေါင်း။
ဇယား ၅ မြောင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အကြံပြုချက်
ရလဒ်များ- ပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး ပုံ ၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အပေါက်များ မရှိပါ။
ပုံ ၅ ဂဟေဆက်ပုံဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်
ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ခြင်း ဘက်စုံဖြတ်သန်း ဂဟေဆော်ခြင်း
လိုအပ်ချက်များ- ၁၈ မီလီမီတာအထူ Q345 ရေကြောင်းသံမဏိပြားကို ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ ဂဟေအပေါက်နည်းပါးခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ အဆစ်ဆွဲဆန့်နိုင်အားကောင်းမွန်ခြင်း
အခြေခံပစ္စည်းထက် ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ပိုကောင်းပါသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာ: RFL-C6000 (ဖိုက်ဘာအူတိုင်အချင်း ၄၀၀)μမီတာ)၊ ဝါယာကြိုးထည့်စက်၊ ဂဟေဆက်ခေါင်း။
လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေဆက်သည့်အပိုင်းကို အနားစောင်းထားရမည်၊ အနားစောင်း၏ အရွယ်အစားကို ပုံ ၆ တွင် ပြသထားပြီး အခြားဂဟေဆက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ဇယား ၂ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၆ ချောင်းအရွယ်အစား
ရလဒ်များ- ပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး non-fusion မရှိခဲ့ဘဲ၊ ပုံ ၇ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် porosity မရှိဘဲ tensile test ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
ဂဟေဆက်သည် အခြေခံပစ္စည်းတွင် ကျိုးပဲ့သွားကြောင်း သက်သေပြထားပြီး၊ အဆစ်၏ ဆွဲဆန့်အားသည် အခြေခံပစ္စည်းထက် ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။
ပုံ ၇။ ဂဟေဆက်ဖြတ်ပိုင်း၏ သတ္တုဗေဒပုံ
၂။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကြံပြုချက်
ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ
အသုံးများသောပစ္စည်းများ၏ butt joint laser wire welding အတွက်၊ weld ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ laser နှင့် fiber core အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။
ဂဟေခေါင်းကို အာရုံစူးစိုက်မှုအစက်အချင်း ၀.၄ မီလီမီတာမှ ၀.၆ မီလီမီတာအကြားရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်ပြီး ဂဟေဝါယာကြိုးကို သင့်လျော်သောအဆင့်ဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။
အခြားဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဇယား ၂ နှင့် ဇယား ၃ တွင် ပြသထားသည်။
ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက် လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ခြင်း ဘက်စုံဖြတ်သန်း ဂဟေဆော်ခြင်း
အလတ်စားအထူပြား၏ ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်လေဆာဝါယာကြိုးဖြည့်ခြင်း multi-pass ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအစက်အပြောက်အချင်းသည် 0.6mm ~ 1.0mm ဖြစ်ရန်ယေဘုယျအားဖြင့်အကြံပြုထားပြီးဖြစ်သည်။
ဂဟေဝါယာကြိုးသည် သင့်လျော်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ထို့အပြင်၊ အဆစ်ပေါက်အရွယ်အစားသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဒီဇိုင်းဖြစ်ရမည်၊ ပေါက်အရွယ်အစားသည် အလွန်အကျွံကြီးနေ၍မရပါ။
မဟုတ်ရင် ဂဟေဆက်အတွင်းမှာ ပေါင်းစပ်မှုမရှိဖို့ လွယ်ကူပြီး ယေဘုယျအကြံပြုထားတဲ့ groove အရွယ်အစားကို ဇယား ၅ မှာ ပြသထားပါတယ်။ bead အရေအတွက်ဟာ အများဆုံး joint ပေါ်မှာ အခြေခံသင့်ပါတယ်။
အထူကြီးကြီးနဲ့ ဆုံးဖြတ်ဖို့ဆိုရင်၊ ပထမဆုံးအောက်ခြေဂဟေဆက်တဲ့အခါ စက်ပစ္စည်းရဲ့ အမြင့်ဆုံးဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုပြီး အနက်တစ်ခုစီကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ အကြံပြုထားပါတယ်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ မီလီမီတာ ~ ၅ မီလီမီတာ; ပုတီးတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်း၏လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအနက်နှင့် မည်သည့်အချိန်တွင် အားကိုးရန် လိုအပ်သည်
ရှေ့ဂဟေဆက်လမ်းကြောင်း၏ အကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂဟေဆက်လမ်းကြောင်း၏ အကျယ် ပိုကြီးလာသောအခါ၊ ဘေးနံရံ ဖျစ်မသွားစေရန် မှုန်ဝါးစေသော ပမာဏကို အသင့်အတင့် တိုးမြှင့်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၃ ရက်
