ရေအေးပြားများ၏ ဂဟေဆက်နည်းပညာနှင့် ၎င်း၏ဈေးကွက်အသုံးချမှု

၁။ အဓိက အအေးခံနည်းလမ်းများ

အရည်အအေးပေးခြင်းသည် လက်ရှိတွင် ပါဝါ/သိုလှောင်ဘက်ထရီများအတွက် အဓိကအအေးပေးနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် အရည်အအေးပေးပြားများအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။အရည်အအေးခံပြားများ.

၂။ ရိုးရာနည်းလမ်းများ၏ အားနည်းချက်များ

ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းလမ်းများရေအေးပြားများအခြေခံအားဖြင့် friction stir welding (FSW)၊ vacuum brazing၊ argon arc welding စသည်တို့ကို ခွဲခြားထားသည်။ ရိုးရာ welding နည်းလမ်းများတွင် အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက် နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်- FSW သည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဂဟေဆက်အားသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ ၇၀% ရှိသည်။ Brazing သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ဤရိုးရာ welding နည်းလမ်းများတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်၊ ဥပမာ FSW၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်း၊ ဂဟေဆက် bead သည် ကောက်ကွေးလွယ်ခြင်း၊ မွှေခေါင်းသည် ကြီးမားပြီး တိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ အဓိကအချက်မှာ (ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပုံပျက်ခြင်းသည် ကြီးမားခြင်း၊ post-processing သည် အခက်အခဲဖြစ်စေခြင်း၊ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း)။ Vacuum brazing (brazing tunnel furnace ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အလွန်များပြားခြင်း (လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ သေးငယ်သောကာလတစ်ခုလျှင် ယွမ် ၁၃၀၀ ခန့်)၊ အဆစ်သည် အပူခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ filler metal သည် လျှံကျလွယ်ခြင်းကြောင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း)။

3. လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအသုံးချမှုများ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလွန်တိကျပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆက်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာကြသည်။

လေဆာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ လေလုံသော ကိရိယာများနှင့် ရေအေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများ (အရည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများ) ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူကုသမှုနယ်ပယ်တွင်လည်း လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ပွတ်တိုက်မှုမွှေဂဟေဆက်ခြင်း (FSW) နှင့် vacuum brazing တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်သော ဂဟေဆက်အမှုန်များ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲအလုပ်ပမာဏနည်းပါးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။

လေဆာဂဟေဆက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အလွန်ပါးလွှာသော ရေအေးပေးပြားများ၊ ဘက်ထရီမော်ဂျူး အရည်အေးပေးပြားများ၊ ရေအေးပေးပြား ရေလမ်းကြောင်းများနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် ရေအေးပေးပြားများ စသည်တို့ကို အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

၄။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

— မြင့်မားသော ပရိုဆက်ဆာစွမ်းဆောင်ရည်

— ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်ချပ် ဂဟေဆက်ကြောင်း

— ဂဟေဆက်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲ အလုပ်ပမာဏ နည်းပါးခြင်း

— တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက် ထိုးဖောက်နိုင်မှု၊ တိကျသော ဂဟေဆက်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း

၅။ Mavenlaser သည် အအေးပြားအမျိုးအစား အရည်အအေးပေး အပူစုပ်များ ဂဟေဆော်ခြင်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်ပြားများ၊ အရည်အအေးပေးပြားများနှင့် ရေအအေးပေးပြားများကို လေလုံအောင် ဂဟေဆော်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ခိုင်မာသော နည်းပညာအစွမ်းသတ္တိနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပြသသည်။ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပတ်သက်၍ Xinhe Xin Laser သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် မီးစက်နှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အလယ်ဗဟိုအချက်အချာနည်းပညာကို ဆန်းသစ်စွာ အသုံးပြုသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဂဟေဆော်အစက်အပြောက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းကောင်းကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အအေးပြားအမျိုးအစား အရည်အအေးပေး အပူစုပ်များ၏ လေလုံအောင် ဂဟေဆော်မှုကို ထိရောက်စွာ အာမခံသည်။

၆။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အခက်အခဲများ

အလူမီနီယမ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပျော်ဝင်မှု မြင့်မားလွယ်ပြီး ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လေအပေါက်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာတွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောကြောင့် ဂဟေဆက်အစက်အပြောက်များ အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။

အလူမီနီယမ်၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ကြီးမားသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်မားခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလွယ်သည်။

အခန်းအပူချိန်တွင် လေဆာရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှုန်း ၉၅% အထိရှိသော မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိသော ပစ္စည်း။

ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူသက်ရောက်မှုဇုန်သည် ကြီးမားပြီး အခြေခံပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သန့်စင်သော ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်- ပူဖောင်းများရှိနေသည့်အခါ ပက်ဖျန်းမှုများ ပိုမိုရှိလိမ့်မည်။

သန့်စင်သော အပြင်ဘက်အဝိုင်း- အရည်ပျော်နေသော ရေကန်၏ အနက်သည် အလွန်တိမ်သည်။

လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် မီးစက်- အူတိုင်လက်စွပ်၏ ပါဝါအချိုးသည် ကွဲပြားပြီး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပါဝါအချိုးများ ရှိပါသည်။

ဂဟေဆက်ကြောင်းသည် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်- ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် မသန့်စင်မှုများ ရှိနေသည့်အခါ ပက်ဖျန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။

၇။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် မီးစက် + အလယ်ဗဟိုအချက်အချာ ချိန်ညှိနိုင်သည်လေဆာနည်းပညာ

ဤနည်းပညာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမြင့်မားသော သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

လေဆာတိုးတက်မှုအတွင်း လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အလင်းအစက်သည် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ အစက်အပြောက်များကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး သော့ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

၈။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂဟေဆော်ခြင်း နှိုင်းယှဉ်ချက်

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူထည့်သွင်းမှု အလွန်မြင့်မားသောအခါ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆက်သည့်နေရာ၏ အပူချိန်တိုးလာပြီး အပူဖိစီးမှုသည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်အထိ ပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အပူထည့်သွင်းမှု အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

Maven လေဆာဂဟေဆက်စက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး မီးပွားထွက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ အပေါက်မရှိ၊ သဲအပေါက်မရှိ၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမရှိ၊ ပုံပျက်သွားသောသေးငယ်မှု၊ ချောမွေ့ပြီး ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ ပြားချပ်ချပ်နှင့် လေလုံမှုကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေးပြဿနာများအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုပါ။

၉။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် သော့ပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၁၀။ ဖြေရှင်းချက်နှင့် အင်္ဂါရပ်များ

annular light spot နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အကြီးမားဆုံး လျှော့ချပေးပြီး အမျိုးသားစံနှုန်း (GB/T 22085) B-level စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ဂဟေဆက်ကြောင်းသည် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပြီး စက်ပစ္စည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးကာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတ ဖြစ်ပါသည်။

ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် သေးငယ်ပြီး ဂဟေဆက်ကြောင်းသည် ချောမွေ့ပြီး လှပသောအသွင်အပြင်ရှိသည်။

၎င်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

ရေအေးဖြင့်အအေးပေးထားသောပြားများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လေပေါက်မရှိ၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိ၊ ပုံပျက်မှုနည်းပါး၊ ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်ကြောင်းများနှင့် အရည်အသွေး အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

၁၁။ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များ

၁။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို self-fusion သို့မဟုတ် wire-injection ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ spatter လုံးဝမပါဝင်ဘဲ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာရှိသည်။

၂။ ဂဟေဆက်နှုန်းမှာ ၁-၃ မီတာ/မိနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုမွှေဂဟေဆက်ခြင်းထက် ၅-၁၀ ဆ ပိုမြန်သည်။

၃။ ပုံပျက်ခြင်းသည် သေးငယ်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း မလိုအပ်ပါ။

၄။ မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှု ပမာဏသည် ပွတ်တိုက်မှု မွှေစက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် များစွာ နည်းပါးပြီး ၀.၂ မီလီမီတာခန့်သာ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်။

၆။ ပက်ဖျန်းခြင်းမရှိပါ၊ ရေထွက်ပေါက်နှင့် ရေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ (ရေထွက်ပေါက်ကာကွယ်မှု မလိုအပ်ပါ)။

၁။ ဂဟေဆက်ကြောင်း၏ သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးမှုတွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မတွေ့ရှိရပါ။

၂။ ဂဟေဆက်အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည်။

၃။ အရည်ပျော်နေသော ရေကန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တည်ငြိမ်ပြီး U-ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်သောဖိအားနှင့် မောပန်းမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၄။ ဤပစ္စည်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ဧရိယာသေးငယ်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း- ဆွဲဆန့်အားသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ ၇၀% ကျော်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ၁ မီတာမှ ၃ မီတာအထိ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။

အပူထည့်သွင်းမှုနည်းခြင်း- အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ ကွဲပြားမှုအပိုင်းအခြားသည် နည်းပါးပြီး အပူစီးကူးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရရှိနိုင်သော ဂဟေဆက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ- ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် (1-7 စီးရီး အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များ၊ ADC12 အလူမီနီယမ်)၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ် စသည်တို့။

မိုက်ခရို-ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း- အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် အလွန်သေးငယ်သော အစက်အပြောက်တစ်ခုကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းကို မိုက်ခရိုအရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုမြင့်မားခြင်း- စက်၏ လေဖြတ်ခြင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားသည်။ မော်ဂျူးကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ မူလအစကို ရှာဖွေရန် မလိုအပ်ပါ။ စနစ်သည် မူလအစကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ဝင်ရိုးအားလုံးအတွက် ကန့်သတ်ချက်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်တိုက်မိမှုကို ရှောင်ရှားပြီး လူ-စက် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။

ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်- ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွေ့အကြုံမလိုအပ်ပါ။ တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် CAD ပုံကြမ်းထည့်သွင်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး သင်ယူရလွယ်ကူသည်။ လူတစ်ဦးသည် စက် ၄-၅ လုံးကို လည်ပတ်နိုင်သည်။

အလှအပအရ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများ- ပုံပျက်ခြင်း၊ အပေါက်များ၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများ မရှိခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ အကြွင်းအကျန်များ မရှိပါ။ ဂဟေဆက်ကြောင်းများသည် လှပပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် များသောအားဖြင့် ကုသမှုမလိုအပ်ပါ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ကုသမှုသာ လိုအပ်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း- လေဆာရောင်ခြည်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့စရာမလိုဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်ပြီး ဂဟေအနက်နှင့် အကျယ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း- တစ်နာရီလျှင် ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ၁ ကီလိုဝပ်အထိ နိမ့်နိုင်သည်။ လေဆာ၏ နှစ်စဉ်တန်ဖိုးလျော့နှုန်းမှာ ၁% ထက်နည်းသည်။

မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း- ဂဟေဆက်ခြင်းအထွက်နှုန်းသည် ၉၉.၉၉% ကျော်အထိ မြင့်မားသည်။